TG 型脱硫塔和焦碳过滤器施工技术方案

一、基本状况：
TG 型脱硫塔外形尺寸为 ф4500×12360mm，总重量约 23.345t ，考虑整体尺寸、重量和拉
运，故采用厂内预制现场组装方案。
焦碳过滤器外形尺寸为 ф1600×4000mm，总重量约 2.569t ，适合整体拉运，故采用厂内
直接预制并充水试漏，现场直接吊装方案。
厂内预制的焦碳过滤器壳体的纵环缝均采用埋弧自动焊，以提高焊接速度和保证焊接质
量；现场组对的 TG 型脱硫塔壳体的纵环缝采用半自动 CO2 气体保护焊以减小焊接变形
和提高焊接速度和保证焊接质量，两台容器的其它焊缝采用手工电弧焊或半自动 CO2 气
体保护焊。
厂内预制和现场的施工管理按我公司管理程序文件的有关要求执行，施工质量确保优良。
二、具体施工方案：
1、根据现场施工需要和安装方便，建议 TG 型脱硫塔图纸作如下变更：
（1）件 6 EHA4500×10  椭圆型封头变更为锥型折边封头，尺寸为 ф4500/ф478×1200×8，
折边尺寸为 40mm，以便于卸料。
（2）筒体厚度由 δ=10mm 变更为 8mm，件 37 环板和件 38 筋板变更为 L63×6 角钢圈，与
筒体采用 50（100）断焊，以加强筒体强度和保证内防质量。

 

（3）件 11 栅板由扁钢组对变更为由 δ=6mm 钢板，直接钻孔 ф20，孔距为 40mm，钢板
与支承槽钢相交 90°放置，以保证内防质量和维修拆卸方便。
2、施工方案
（1）TG 型脱硫塔所有构件均厂内预制，达到现场组装条件。包括所有法兰、接管、人孔、
装料孔、角钢圈、中心管、裙座底脚环附件、栅板、锥型封头、塔顶吊柱及其附件、支承槽钢和
角钢预制完毕，在条件允许的情况下进行各构件的预组装，并编号拉运。筒体预排板，按
焊接工艺要求打好坡口，按弧度要求滚弧，制作托架拉运到现场。
（2）现场先搭建一尺寸不小于 10000×5000mm 的临时平台，平台基础要夯实，平台上铺
δ=8mm

≤

钢板，平台表面的不平度应 10mm  ，用于现场组对。

（3）吊装方案的选择：
A、TG 型脱硫塔
根据 TG 型脱硫塔塔体的重量、高度和以往的施工经验以及吊车情况，可有以下几种吊装
方法：
a、底座和壳体组装完毕整体吊装，便于施工和保证内防质量。整体吊装就位，但需要选用