含镍电镀废水处理技术研究进展

摘要：综合国内外含镍电镀废水处理技术，介绍了分析化学法、离子交换法、蒸发浓

缩法、吸附法、膜分离技术及生物膜法等处理含镍电镀废水的技术方法，并比较了其优缺
点。

关键词：镍；电镀废水；处理技术；综述
镍是一种质坚硬而耐腐蚀的重金属，常用于电镀行业。电镀工业产生大量含镍废水，

会对环境造成严重污染。在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能
刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。同时，镍还是 1 种致癌物
质。因此探索 1 种有效而又经济的含镍废水处理方法对环境保护意义重大。

目前，对于含镍电镀废水的处理方法主要有化学法、离子交换法、蒸发浓缩法、吸附法、

膜分离技术及生物法等。

1 化学法处理含镍电镀废水
1.1 中和沉淀法
采用中和沉淀法处理含镍综合电镀废水，利用化学反应使废水中的 Ni2+形成氢氧化

镍沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，从而达到去除镍及其它重金属的目的 [1]。
如采用氢氧化钠调节 pH 值，根据废液中 Ni2+的浓度，pH 值＞9.2 时，可使 Ni2+浓度降
低到 1.2 mg/L；pH 值调至 10～12 时，Ni2+除去得更彻底[18]。

1.2 硫化物沉淀法
金属镍的硫化物溶度积比其氢氧化物小，故硫化物可使金属更完全被去除，但其处

理费用高，硫化物处理困难，常作为氢氧化物沉淀法的补充法[2]。

1.3 铁氧体法
铁氧体是复合金属氧化物中的一类，其通式为 A2BO4 或 BOA2O3，最常见的铁氧体

为磁铁矿 FeO、Fe2O3 或 Fe3O4。废水中金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀去除。对不同金属
离子有不同的最佳投药比，其中 Ni2 + 与硫酸亚铁比为 1 2

∶

～3（废水中含镍 30～200 

mg/L）[1]，形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染问题，出水水
质好，能达排放标准。缺点是需要消耗较多的 NaOH 和热能。

为克服消耗热能和反应速度慢问题，出现了改进的铁氧体法，即 GT 铁氧体法[2]。原

理是：在废水中加入 Fe3+，然后将含 Fe3+的部分废水通过装有铁屑的反应塔，在常温条
件下，反应塔中 Fe3+与铁屑反应生成 Fe2+。将反应塔中废水与原废水混合，常温下加碱
数分钟后即生成棕黑色铁氧体。

化学法处理效果稳定可靠，工艺成熟，然而化学法普遍存在药剂消耗多、处理费用高、

产生大量含镍废渣等缺点，若处理不当极易造成二次污染，不能有效回收镍及水资源。随
着新型沉淀剂的研制、废渣的利用及与其它技术相结合发展，该法还将得到进一步发展。

2 离子交换法处理含镍电镀废水
由于镍盐价格较高，为节省资源，处理含镍废水多采用离子交换法。因其适用于处理

浓度低而废水量大的镀镍废水，已得到广泛应用。该法主要功能有：（ 1）去除重金属
Ni2+；（2）回收废水中有价值的金属镍；（3）提高水的循环利用率；（4）减少环境污
染。近年来，随着对镀镍废水资源化的兴趣越来越浓厚，离子交换技术作为电镀废水深度
处理的有效方法引起了人们的重视[3]。

2.1 离子交换树脂
处理含镍废水系吸附交换阳离子，要采用阳离子交换树脂。为提高树脂对 Ni2+的交

换吸附效果，对含镍废水有一定要求：（1）废水中 Ni2 +含量应较高，以保证相对 Ca2+
等有较高的交换势。废水中一般含 Ni2 +量为 200～400 mg/L，若再高，则再生周期短，也