印染废水处理工艺改造的工程实例

　摘要:通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废

“

—

水处理工艺进行了改造。改造后采用混凝气浮厌氧好氧 1(活性污泥)—好氧 2(生物接
触氧化)—

”

混凝沉淀新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了 DB32/1072—2007

《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准,取得了良好的环境

效益、社会效益和经济效益。
　　关键词:

印染废水气浮生物接触氧化混凝

　　前言
　　20 世纪 70 年代以来。国内对印染废水的处理主要采用生物化学工艺[1～2]。但是生
物化学方法较为复杂,技术要求高[3],一般工作人员较难掌握,并且该法具有运行费用较高、
对色度的去除率不高(一般只有 50%—60%)、对难降解的有机污染物去除效果不好等缺陷,
所以常常与物理、化学法串联使用,以取得较好的处理效果。这些方法通常有混凝沉淀法、活
性炭吸附法、电解浮上法、气浮法、焦炭煤渣过滤法、无机吸附剂吸附法等[4]

。

工艺流程的对比

　　吴江某污水处理厂主要处理周边印染厂的印染、喷织废水,处理能力 15000 吨/天,每
天实际处理废水 11000 吨,该废水中含有多种染料和助剂,污染严重,改造前其平均进水水
质见表 1

“

—

。该厂原废水处理装置采用厌氧好氧 1(活性污泥)—好氧 2(生物接触氧化)—

”

混凝沉淀工艺,经该工艺处理的废水水质可以达到 DB32/670-2004《纺织染整工业污染
物排放限值》。但是随着这几年太湖蓝藻事件的发生,江苏省制定了严格的地方标准
DB32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》,为了使
出水水质达到上述地方标准,2008 年上半年课题组组织技术、管理人员共同进行攻关,采用
“

—

混凝气浮厌氧好氧 1(活性污泥)—好氧 2(生物接触氧化)—

”

混凝沉淀工艺对原废水

处理装置进行了改造,成功解决了上述存在的问题。改造后的处理装置工艺经过半年的运行
表明,出水水质达到了江苏省地方标准要求,并取得了良好的环境效益、社会效益和经济效

益。
　　1.1

原工艺流程

“

—

　　吴江某污水厂处理印染废水原采用厌氧好氧 1—好氧 2—

”

混凝沉淀工艺处理,其

中厌氧池中不挂填料,好氧 2 池中采用的填料为弹性填料。其工艺流程见图 1

。

　　印染废水经上述工艺处理后水质由吴江市环保局抽样监测,监测结果见表 2

。

　　从表 2 中可以看出,印染废水经原工艺处理后的各项水质指标仅达到 DB32/670-
2004《纺织染整工业污染物排放限值》,并不能满足江苏省制定的地方标准《太湖地区城镇
污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》(DB32/1072—2007)

。

　　1.2

改造后的工艺流程

　　改造前该废水 BOD5/ CODcr = 0.27,二沉池出水 CODcr 浓度高达 400 mg/l,说明该
废水可生化性差,主要原因是其废水进入生化前 CODcr 浓度太高,并且没有调节池,对生化
冲击大。因此经过大量小试及工程实践考察,决定在厌氧池前段增设调节池和气浮池;对于
进水浓度过高的问题,则利用现有管道增加喷织废水进水量,达到冲淡印染废水浓度的效果。
针对曝气不匀,曝气头易堵塞、破裂现象,决定把原处理工艺中的好氧池中的曝气头改为 TK-
R65 型曝气软管。因此,

“

—

经过改造后的印染喷织废水处理装置采用混凝气浮厌氧好氧

1(活性污泥)—好氧 2(生物接触氧化)—

”

混凝沉淀工艺,

“

—

”

它是一种物化生化物化三段

处理工艺。
　　2

工艺运行

　　该废水处理装置工艺改造于 2008 年 5 月底竣工运行,经过近一个月的运行,2008 年
6 月 28 日吴江市环保局监测站对其进行了监测验收改造后的各项水质指标全部达到