链条传动的润滑保养对磨损寿命的影响

 

链条传动属于具有中间挠性件的啮合传动，它兼有齿轮传动和带传动的以下一些特点：

链轮齿受力情况较好，承载能力较大;有一定的缓冲和减振性能;中心距可大而结构轻便；

链条传动的平均传动比准确；传动效率稍高;链条对轴的拉力较小；链条的磨损伸长比较缓

慢，张紧调节工作量较小；链条传动的制造与安装精度要求较低。所以目前大多数自动扶

梯的传动装置都采用链条传动，即驱动主机和主驱动之间采用链条传动，扶手带与主驱动

之间也采用链条传动。自动扶梯一般都在环境比较恶劣的情况下运行，所以链条的磨损寿

命与润滑保养有着紧密的联系，并且对扶梯的性能有重要影响。    

1 传动链条磨损寿命  

自动扶梯的链条传动装置中的链条是属于低速重载的传动链条，在链条传动中驱动力

作用在链轮和链条上。由于链条在链轮旋转过程中不断的与链轮啮合和脱开，于是其间产

生摩擦力。摩擦力在自动扶梯长时间的运行中会产生不良的结果，如能量损耗，链条磨损，

致使链轮的齿距增加，链条也伸长，于是出现了链条不在节圆直径上，而是在比节圆直径

大的直径上运动。这样就会出现了链条在链轮上"爬高"的现象，发生振动、噪声增大。特

别是在工作条件恶劣、润滑不良、链条铰链比压过大时会加剧链条铰链的磨损，降低使用

寿命。  

实例计算：驱动主机和主驱动之间采用双排链条传动，传递功率为 W=8kW,链条节距

P=31.75  mm, 

小 链 轮 齿 数

Z1=21, 大 链 轮 齿 数

Z2=65, 

小 链 轮 转 速

N1=39.2  r/min  ,  双排链条 Zp=2，链节数 Lp=92，中心距可调，水平布置，计算过程（请

点击）。        

磨 损 寿 命 的 计 算 如 下 ， 根 据 允 许 的 磨 损 量 和 磨 损 率 即 可 求 出 预 期 的 磨 损 寿

命:  Lh=[hp]/Kt  。  

A．若自动扶梯运行期间不加润滑油保养，查图 1（请点击），磨损率 Kt=0.26×

10-3,Lh=[hp]/Kt=  0.953/（0.26×10-3）=3  665  (h)。  

B．若自动扶梯运行期间每 8h 加润滑油 1 次保养，磨损率约为不加润滑油保养的 1/10，

磨损率 Kt=0.26×10-4,  Lh=[hp]/Kt  =0.953/(0.26×10-4)  =36  650  (h)。  

C．若自动扶梯运行期间为充分供油润滑加油保养，查图 2（请点击），磨损率 Kt=0.95

×10-5，Lh=[hp]/Kt=0.953/(0.95×10-5)=100  316  (h)。  

2 传动链条润滑保养  

从链条的磨损寿命计算，可看出自动扶梯长时间的运行过程中，链条的润滑保养尤其

重要，链条的润滑保养得好，能提高扶梯的性能，提高乘客乘行的舒适感，降低运行噪声，

降低自动扶梯的维修成本。目前自动扶梯用的润滑油为矿物润滑油和合成润滑油。润滑油

使自动扶梯在长时间的运行过程中，降低链条及齿轮的摩擦，减少磨损，提高工作效率，

延长使用寿命，同时还起到冷却、缓冲、传力、电气绝缘、防腐蚀的作用。    

润滑油在使用过程中应按周期添加更换，由于自动扶梯在运转中润滑油受到剪切、搅

动、金属催化和摩擦热等因素的作用以及外界灰尘、杂质，空气中的氧气和水汽等的影响，

从而产生氧化、变质、解聚、老化等，生成羚酸、胶质、沥青等产物，使润滑油的颜色变

暗，粘度或稠度发生变化，酸值增大，腐蚀性增加，链条使用寿命也会大大缩短。    

目前自动扶梯链条的润滑方式有两种：其一，自动润滑系统。该系统根据工作环境恶

劣的情况在程序里设定使其自动定时定量为自动扶梯梯级链、主驱动链、扶手驱动链添加

润滑油润滑及按周期更换润滑油。其二，手工添加润滑油。每月一次由维修保养人员用毛

刷或油枪添加润滑油，但添加更换润滑油不及时，就容易造成链条链齿磨损，润滑油的利

用率亦较差