给水排水
Vol. 32
No . 3
2006
61
电 镀 废 水 处 理 工 程 实 例
张连凯
1
杨 慧
2
于德爽
1
孔范龙
1
(1
青岛大学环境科学与工程系
,
青岛
266071 ; 2
中国地质科学院岩溶地质研究所
,
桂林
541004)
摘要 采用氧化还原 、
化学沉淀法处理青岛某金属结构有限公司电镀废水 ,先用还原法和气浮
法分别对含铬废水和酸碱废水进行预处理 ,处理后合流进入化学处理工序 。实践证明 ,该方法技术
成熟 ,运行费用较低 ,出水水质可达到《污水综合排放标准》( GB 8978 —1996) 中一级标准及第一类污
染物最高允许浓度标准要求 。
关键词 电镀废水 含铬废水 酸碱废水 氧化还原法 化学沉淀法
0 工程背景
青岛某金属结构有限公司是从事加工热镀锌 、
电
镀锌、
电镀铬产品的企业 ,年加工金属产品 1
12 万 t 。
电镀过程产生含铬废水和酸碱综合废水 ,废水总量
约为 800 m
3
/ d 。其中含铬废水来自镀铬 、
钝化等工
艺清洗水 ,主要污染物为 Cr
6 +
,水量约为 300 m
3
/ d ;
酸碱综合废水主要来自生产线的镀件前期处理 ,电
镀 、
热镀后清洗 ,冲洗地面以及由于操作不当造成的
镀液“跑 、
冒 、
滴 、
漏”
等 ,水量约为 500 m
3
/ d ,主要污
染物为酸 、
Zn
2 +
、
Cu
2 +
、
Ni
2 +
等离子及悬浮有机物和
油类 。根据青岛市环境规划的要求 ,本项目处理后
的污 水 直 接 排 放 应 满 足《污 水 综 合 排 放 标 准 》
( GB 8978 —1996) 一级标准及第一类污染物最高允
许浓度标准 。
1 废水处理工艺
1
11 工艺流程
工艺设计中 ,对含铬废水和酸碱综合废水分别
进行预处理 ,混合后再经混凝 、
沉淀 、
过滤 ,工艺流程
见图 1 。
图
1
工艺流程
1
12 工艺流程说明
含铬废水中 Cr
6 +
以 CrO
2 -
4
、Cr
2
O
2 -
7
的形式存
在 ,毒性较大 ,必须将其还原为 Cr
3 +
。还原剂一般
采用亚硫酸铁 、
亚硫酸钠等 ,考虑到处理成本 ,本工
艺采 用 Na HSO
3
, 在 酸 性 条 件 下 将 Cr
6 +
还 原 成
Cr
3 +
。加药时 Na HSO
3
必须采用湿投
[ 1 ]
,质量分数
一般为 5 %～10 % ,投药量
m
(Cr
6 +
) ∶
m
(Na HSO
3
) =
1 ∶6～1 ∶8 (质量比) 。
酸碱废水主要来自镀件清洗水 ,呈酸性 。废水
中的油类和悬浮颗粒物通过前期气浮预处理去除 。
经气浮后的酸碱废水与经过还原处理的含铬废水一
同进入综合调节池 ,进行水质水量调节 。在混合反
应池中 ,通过添加 Ca (O H)
2
和 PAM ,调节 p H 9～
10 ,使其中的金属离子形成氢氧化物沉淀而 去除 。
沉淀池出水 需进 行 p H 调节和过滤 ,然后达标排
放 。
2 主要构筑物及设计参数
主要构筑物及设计参数见表 1 。
3 工程调试及运行
3
11 调试过程
(1) 在调试过程中发现 ,p H 是控制 Cr
6 +
还原
反应的关键因素 ,p H 大于 3 时 ,反应缓慢 。因此在
反应之前 , 要先根据废水状况调节废水的 p H 为
2
15～3 ,再投加化学还原剂 ,经充分混合、完全反应
后 ,Cr
6 +
大部分转化为 Cr
3 +
。
(2) 在 混合 反 应 池 中 投 加 Ca ( O H )
2
与 投加
NaO H 相比要便宜得多 ,但是 ,最终形成的微溶性钙
盐在一定程度上会影响出水水质 。调试发现在混合
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