液压元件的选择与专用件设计

    4.1 液压泵的选择
    1）确定液压泵的最大工作压力 p

p

       p

p

≥p

1

+

p

Σ△                      （21）

    

 

式中 p

1

——液压缸或液压马达最大工作压力；

      

p——

Σ△

 

从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。

p

Σ△ 的准确计

算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不
大的，取

p=

Σ△

（0.2～0.5）MPa；管路复杂，进口有调阀的，取

p=

Σ△

（0.5～

1.5）MPa。
    2）确定液压泵的流量 Q

P

 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为

Q

P

≥K（ Q

Σ

max

）    （22）

    

 

式中 K——系统泄漏系数，一般取 K=1.1～1.3；

     Q

Σ

max

——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。对于

在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取 0.5×10

-

4

m

3

/s。

    系统使用蓄能器作辅助动力源时

    

 

式中 K——系统泄漏系数，一般取 K=1.2；

        T

t

——液压设备工作周期（s）；

        V

i

——每一个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量（m

3

）；

         z——液压缸或液压马达的个数。
    3

 

）选择液压泵的规格 根据以上求得的 p

p

和 Q

p

值，按系统中拟定的液压泵的形式，

从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定
压力一般要比最大工作压力大 25%～60%。
    4

 

）确定液压泵的驱动功率 在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即

（p-t）、（Q-t）图变化较平缓，则

    

 

式中 p

p

——液压泵的最大工作压力（Pa）；

         Q

P

——液压泵的流量（m

3

/s）；

        η

P

——液压泵的总效率，参考表 9 选择。

表 9 液压泵的总效率

液压泵类型

齿轮泵

螺杆泵

叶片泵

柱塞泵

总效率

0.6～0.7

0.65～0.80

0.60～0.75

0.80～0.85

    限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量、压力值计算。一般情
况下，可取 p

P

=0.8p

Pmax

，Q

P

=Q

n

，则