自动液压平板硫化机的系统设计

   

　 摘要:液压平板硫化机是一种应用很广泛的压力机。文章针对现有的手动液压平板硫
化机的缺陷,

 

提出了自动液压平板硫化机的系统设计思路。

　　关键词:液压平板硫化机;系统设计;压力机;

 

机械设计

 

　　　　
　　1

 

手动液压平板硫化机的缺陷

　　平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。它主要应用于电力电子产品、生活用品以
及大型工程橡胶制品的成型。目前,平板硫化机的需求越来越多,但现有的手动液压平板硫
化机劳动强度大,工作效率低,并且人为影响产品质量的因素过多,导致产品合格率低、生产
成本增大,越来越不能满足工厂需要,因此自动液压平板硫化机逐渐成为替代手动液压平板

 

硫化机的产品。
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自动液压平板硫化机的优点

　　自动液压平板硫化机可以从机械结构、液压系统控制和电器控制上解决普通平板硫化
机存在的缺陷。自动平板硫化机具有以下优点: 
　　(1)通过 PLC 实现设备的自动化控制,可以消除人为因素对制品的影响,

 

便于管理。

　　(2)模具开启采用推出轨道式设计,通过液压油缸的辅助作用开启模具,有效地降低了工

 

人的劳动强度。
　　(3)模具的进出、主机油缸的升降均可实现快慢速切换,有效地提高了设备运行速度及

 

稳定性。
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自动液压平板硫化机系统设计

　　自动液压平板硫化机的结构主要有以下几部分构成:主机;模具推拉装置;液压系统;加
热控制;

 

电器控制系统等组成。

　　3.1

 

机械部分设计

　　3.1.1 主机结构设计主机结构采用侧板式电加热下缸式液压平板硫化机,通过侧板将上
横梁与油缸连接在一起构成一个主框架,上加热板固定在上横梁下面,下加热板固定在平台
上面,

 

平台和下加热板在这个框架内上下运动。

　　3.1.2 模具进出装置设计模具推拉是通过进出油缸(活塞油缸)带动滑板通过开模轨道

 

将模具完成主机与开模轨道之间的往返运动。
　　3.1.3 液压控制系统设计本系统主要由组合油泵提供高压油(压力高流量小)和低压油
(压力低流量大)。高压(低压)油由高压(低压)电磁阀控制,当高压(低压)电磁阀接通后高压
(低压)油才可以进入液压回路否则高压(低压)油就直接回油至油箱,高压油主要为主油缸提
供高压油和子油缸及进出油缸提供慢速供油(低压油主要为主油缸慢速加压时提供低压油
和子油缸及进出油缸提供快速供油)  

。

　　3.2

 

控制系统的设计

　　3.2.1 电气部分设计本系统是由可编程控制器(PLC)作为控制器,文本显示器作为可编
程控制器的参数输入及显示的控制系统,电气部分设计主要是通过输入信号(按钮开关、接
近开关、压力继电器等)的采集,

 

对输出继电器进行控制。

　　本系统有手动和自动两种操作方式。手动方式主要用于设备调试、模具安装使用,而自
动方式则是最主要的工作方式。系统装有手动/自动切换旋钮、自动启动按钮、紧急停止按
钮以及控制模具进出和主油缸升降的三位旋钮;模具进出油缸装有 4 个接近开关用以检测
模具所在位置及进行快慢速切换。主油缸装有 3 个接近开关用以检测主油缸所在位置及进
行快慢速切换。主油缸装有 2 个压力继电器用以检测主油缸压力及在主油缸在加压过程中

 

进行低压卸荷切换。
　　3.2.2 软件部分设计软件的设计是整个系统运行的根本,主要是依据自动平板硫化机的