热处理工艺操作过程的安全要求

  1.

 

操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

  2.

 

 

操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、 防护眼镜等。

  3.在感应加热设备

 

和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

  4.

 

混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

  5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防

 

护。

  6.

 

热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

  7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火

 

砂箱；车间内应放置灭火器。

  8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。

 

中频感应加热精密热处理

中频感应加热精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理

冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜

力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

 

合理的中频感应炉前操作技术

1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造

成炉内钢液结壳。

2

“

”

、勤观察、勤捣料，防止炉料 搭棚 。搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭

棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。有资料提及 3 t 感应炉衬熔炼含 3．5％碳量的灰铸铁，每炉次

在 1500 摄氏度高温下作业 20min 时正常状况下炉龄为 400 炉次，每炉次在 1550 摄氏度高温下作业 20 

min，正常状况下的炉龄将降低为 240 炉次，降低率为 6o％。因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而

其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。

3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无裸露液面，使其覆盖良好。冶

炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。减少大气中的 0 、N 、H 对钢液的作用，

减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液

在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。

 

铸造炉料处理工序很重要

铸造使用的原材料，严格讲要有炉料处理工序，将铁锈在滚同理清理干净。现在大量使用电炉，对炉料

的清洁程度，成分，更要严格要求，不能含糊！我国 88 年，一机部冲天炉熔炼会议在呼和浩特机床附

件厂召开，该厂的冲天炉用料，都非常讲究，废钢，回炉料，包括生铁都经过滚筒除锈，被评为全国冲

天炉 TQC 质量管理先进班组。很多时候对废品原因分析不出来，实质上是我们从原材料，熔炼，浇注，

造型，制芯，配箱，清理，热处理等等各个环节的工艺控制和操作不严格，所以加重了铸造这种不稳定

生产的不稳定性，长此以往，恶性循环，质量一塌糊涂，靠运气上质量，靠机遇吃饭，永远也不可能成