炼钢生产技术复习题

一、填空题：
1、连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。
2、结晶器冷却又称一次冷却，它是初生坯壳开始形成的地方。
3、铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
4、连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。
5、方坯结晶器铜管下口尺寸应比铸坯尺寸大。
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、生产经验表明，钢包吹气搅拌 3～5min 就可满足钢水温度和成分均匀的要求。

7、连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直。
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、拉坯矫直机承担拉坯、矫直和送引锭的作用。

9、结晶器振动形式有同步式、正弦振动、非正弦振动等三种。
10、目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。
11、影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是　结晶器出口坯壳厚度。
12、大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段　氩气环密封　和安装特殊的垫片。
13、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,

则可形成　等轴晶。

14、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度，　合格的钢水成分　，　适时的钢水衔接　。
15、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于　结晶的不平衡性而导致的。
16、起步拉速要低于工作拉速。一般为工作拉速的　50～60％左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯

要有一定的时间间隔，一般应保持在　25～45S　，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以不

散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。
17、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中内部缺陷源于　二次冷却区的冷却过程　。
18、连铸机按机型可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，椭圆型连铸机，水平连铸机五类。
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、液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚

度。
20、连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。
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、钢液中的碳含量处于 0、12～0、17%时，是铸坯裂纹的敏感区。

、中间包的作用是减压，稳流，净化，均温，分流和储钢。

、大包浇注的主要生产事故有钢包水口漏钢，水口失控，水口打不开，钢包穿钢。

、钢液凝固成钢坯，其热力学和动力学条件是有一定过冷度、有结晶核心。

、连铸坯的低倍组织分为三个区域，它们分别是激冷层（细等轴晶区）、柱状晶区、中心等轴晶区。

26、中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或 Al 含量高。
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、大包浇钢是连铸生产的第一道工序，它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。

、结晶器振动的主要作用是脱模。结晶器振动参数主要是指振动频率和振幅。

、中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。

30、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
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、连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。　　　　　　　　　　　　

、在实际钢锭和铸坯中，晶体有两种长大情况，一种是　定向长大，另一种等轴长大。

33、在结晶器的　角部　区域，二维传热，气隙首先形成，使该区域气隙最早形成，坯壳最薄，是产生裂

纹和拉漏的敏感部位。
34、为防止中间包表面的渣子卷入结晶器，中间包内的钢水液面不得低于临界液面高度，这个数值一般为

２００～３００㎜　　。
35、铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。如高

效连铸机须采用强冷却，即矫直温度　＜７００℃　。
36、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中表面缺陷源于　结晶器　　。
37、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的

可浇性，则［Ｍｎ］/

≥

［Ｓｉ］应　 3。　

、立式连铸机的整套设备全都布置在一条铅垂线上，水平连铸机的整套设备全都布置在一条水平线上。

、结晶器的振动方式有同步振动、负滑动振动、正弦振动、非正弦振动。

拉矫机的矫直形式有：单点矫直，多点矫直，连续矫直，渐近矫直，压缩浇注。
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、采用多点矫直的好处有：可消除铸坯内裂的可能，从而实现带液芯矫直，也不致产生内裂，从而能够

提高拉坯速度。
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、电磁搅拌技术简称 EMS，它有助于纯净钢液，改善铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面质量和内部质量，

扩大品种。
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、连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。

钢水的凝固过程从微观角度看是金属原子从远程有序排列到近程有序排列　　　　　　　　　　　　　　的

过程。
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、在实际钢锭和铸坯中，晶体有两种长大情况，一种是　定向长大，另一种等轴长大。

、钢坯的凝固收缩包括　线收缩和　体积收缩　两部份。