轧钢厂安全技术

1．轧钢安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制

方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊
钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧

辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制
和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是
使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间
进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以
使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作
业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带

机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直
径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管
的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术
1)原料准备的安全技术
要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金

属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查
磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。
钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中
间位置上，两根钢绳间的跨距应保持 1m 以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，
再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢
坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便
于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业
为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢
坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状
态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。

大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理

主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧
气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出
现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风
阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超

过 4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。

冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在 2t 以上，吊运是安全的重点问题，

吊具要经常检查，发现磨损及时更换。

2)加热与加热炉的安全技术
燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的

种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃
烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。
使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油