油墨印刷废水处理达标设计工艺

 

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，
需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的
COD 和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释
办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和 COD 也很难达标排
放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深
埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。
    　水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色
基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树
脂是废水中 COD 主要组成部分，占 80%以上，属于高浓度废水。
    　我公司通过几年不断的研究和工程实践，总结发明出一套拥有专利技术
的处理工艺和设备，催化氧化+复合生化法，并经多次工程技术论证，属于国
内油墨废水处理新技术。本技术采用先进的催化氧化技术工艺，可直接去除了
废水中的丙烯酸树脂和色度，同时提高了废水的生化性，解决了水性油墨废
水处理难题，使油墨印刷废水处理完全达到了上海或国家一级排放标准，可
以广泛的应用于水性（油性）油墨废水处理领域。

 

工艺机概况：
    　　通过在水性油墨废水中加酸，调节 PH,同时（Fenton 试剂）使废水中
丙烯酸树脂由溶解态转化为固态悬浮物从废水中析出，先通过固液分离可将
固态 SS 去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，
在酸性条件下直接进入微电解-催化氧化系统，催化氧化中羟基使废水中有机
物分子发生改变，去除了废水的颜色，COD 去除率达到 85%以上；经过固液
分离系统、微电解系统，使废水的 B/C≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以
直接进行复合生化处理或者进入其它污水处理系统及其它生化处理系统共同
处理。

 工艺技术特点：
      

● 工艺简单，技术成熟，可适用于不同负菏的油墨废水；

      

● 资费用低，占地面积小，运行成本低；

      

● 处理效果好，采用先进预处理工艺设备，可直接将废水 COD 去除率达

到 90%以上；

     

● 色度达到国家一级排放标准；

      

● 操作简单方便，可根据业主不同需要进行工艺调整和设备改进，自由组

合和设计。