提高洗草水重复利用率的工艺措施

在连续蒸煮过程中，湿法备料不仅有效地将草料中残存的泥沙和可溶性物质进一步洗涤
脱出、净化草料，而且洗草将草料充分润湿后为搓草提供条件。但是，由于草料的洗涤水
量大，高达 600～700m3·h-1，虽然其中部分已回用，但仍有一部分的洗草水外排到污水
处理厂。洗草水不仅悬浮物(SS)、CODcr．的含量高．而且这种高浊度的水几乎占污水厂的
日处理量的一半。目前，采用全厂集中式的污水处理方法使处理比较困难，悬浮物
(SS)、CODcr 的波动性较大。由于进水浓度高。好氧菌难以适应，不但投加营养物量大，曝
气费用高，而且污染物去除效率低，产生的污泥量大。所以，如何有效地对洗草水进行进
一步的泥水分离．不仅可以提高洗草水的回用量，而且还可以控制进入污水处理厂中悬
浮物、CODcr 的含量。为此，我们对洗草水的处理方法进行实验摸索和工艺流程改进，从
而使洗草水完全达到重复利用的目的。
1 处理前状态
    根据连蒸设计的工艺流程，麦草经切断、洗涤后由斜螺旋脱水后去蒸煮。脱除的洗草水
经圆形细格栅滤出草屑等杂物后流入沉淀池，水中重杂质在重力作用下，靠自然沉降将

“

”

悬浮物分离， 上清液 则回流继续用于洗草，沉降物排放到污水厂处理。由于洗草水从圆
形细格栅到沉淀池的流程短、水流量大．造成洗草水中的大量的悬浮物不能完全脱除。为
了不影响洗草的质量。只有从排污口加大外排的污水量来达到有效去除杂质的目的。为了
进一步摸清水中的悬浮物、CODcr 的具体情况，我们对沉淀池进口的污水、沉淀后回用部
分的污水及外排的污水进行跟踪检测。数据如表 l、表 2 所示：
表 1  沉淀池进口、回用污水中悬浮物及脱泥情况

表 2 沉淀池外排污水中悬浮物、CODcr 含量

    可以看出。从细格栅处到沉淀后回用．污水中悬浮物去除率为 26．01％，CODcr 去除
率仅为 l．6％，使回用的部分水中仍含有大量的悬浮物，这部分悬浮物由于杂质细小，
加上水流速快，沉降效果差，回流洗草必然会附着于草料表面，影响浆料的质量，增加
化学品的消耗。而外排的污水中悬浮物、CODcr 更高．正是这部分的污水造成了污水厂的
进水中悬浮物、CODcr 居高不下、处理比较困难的原因，如果我们采取相应措施对洗草水
进行处理，不仅可以减轻污水厂压力．同时也可以提高回用水的质量。
2 药品的选择
我们通过在洗草水中添加药品来加强悬浮物的沉淀及 CODcr 的脱除，目前，用于污水处
理的药剂品种较多，主要有无机凝聚剂(如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁等)、无机高分子絮
凝剂(如聚合氯化铝 PAC、聚合硫酸铁 PTS、聚合硫酸铝 PAS、聚合氯化铁 PTC 等)、有机絮凝
剂(如阳离子型、阴离子型及中性聚丙烯酰胺)等。由于在处理过程中要考虑使用成本．我
们采用目前较为常用的硫酸铝、聚合氯化铝作混凝剂、阳离子聚丙烯酰胺作助凝剂对洗草
水进行定量混凝沉淀处理试验。
3 小试
    取硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺，分别配制成1‰、0．1‰浓度的溶液备用；取液体聚合
氯化铝适量。
    采用烧杯试验法：取污水样适量．分别放入多个 1000mL 的烧杯中．然后按不同的方
案加入混凝剂和絮凝剂，以 50r·min-1 左右的速度搅拌 2min，静止沉淀，观察其沉降速度、