无碳复写原纸 AKD 中性施胶助留体系的优化

无碳复写纸是一种涂布加工纸．简称无碳纸或压感纸，可分为上、中、下三层，上、下层为
单面涂布纸，中层为双面涂布纸。
    无碳复写原纸定量一般为 40～80g·m-2，要求横幅定量稳定，厚度均匀一致，紧度高，
平滑度好，抗张强度高，抗渗透性能要高(cobb 值 16～22g·m-2)，横向伸缩率要低，尘埃
少，无烂浆眼、孔洞，接头少于 1～2 个。我公司在#12 机 1760／200 长网多缸纸机上进行
无碳复写原纸的试生产。浆料配比采用 20％～30％商品漂白硫酸盐针叶木浆和 70％～
80％漂白杨木浆，填料为 l5％～20％轻质碳酸钙(PCC)，采用了近年来广泛使用的烷基烯
酮二聚体 AKD 中／碱性施胶工艺，及通用的阳离子淀粉(CS)和阳离子聚丙烯酰胺
(CPAM)双元助留体系，同时为了取得较高的成纸湿强度。在配浆过程中加入适量的湿强
树脂 PAE，成纸指标达到了工艺要求。但是随着时间的延长，一些质量问题逐渐暴露出来，
主要表现为成纸受腐浆及沉积物的影响，纸张尘埃胶点、破洞、针眼、粘缸、断纸、施胶差等
纸病接连而至．停车次数也明显增多，严重影响到纸机抄造和产品质量。为了解决这些问
题，我们深入车间进行调查分析，通过调整助留体系解决了各项质量问题．保证了纸机
的正常生产，现简要介绍如下。
1.造成质量问题的成因
通过对整个抄纸系统的认真分析研究，我们确定了造成上述原因主要是 3 大方面：AKD
中性胶的水解产物和各种胶黏物的沉积：细菌微生物的生长繁殖；树脂胶黏物。
    随着节能减排措施的加大．企业造纸系统白水循环利用程度高．吨纸耗水 12m3 左右．
势必造成相当多的胶黏物质存留在抄纸系统中不能排除，经长时间积累，胶体颗粒相互
碰撞形成絮聚产物粘附在纸机各个部位，达到一定程度后从管道、池壁上脱落下来随浆料
流送到网上形成尘埃、胶点、烂浆眼，造成断纸。由于成纸要求施胶度高，因此所用的
AKD 也多，AKD 本身保留效果差，相对在系统中水解较多，于是形成胶黏物与系统中的
其他胶黏物、细小纤维和填料相结合形成附聚物；同样由于阳离子淀粉的存在。容易孳生
形成腐浆的大量微生物与 AKD 水解后生成的附聚物一起造成生产不正常。
2.助留体系的优化
    我们做了如下助留体系的优化试验，起到了意想不到的效果。具体试验情况如下：
2．1 助留系统优化试验前后工艺参数对比情况
    从表 l 看出：(1)优化后未用阳离子淀粉，其目的是减少浆料中附聚物产生，降低微生
物繁衍营养成分和细菌孳生程度；(2)增加了 0．08％改性 PE1 定着剂(阴离子垃圾捕捉剂)，
其目的是利用其高密度
表 1 助留系统优化前后工艺对比

                  注:以上用量均为质量分数。
电荷中和电荷并定着浆料中阴离子垃圾，克服胶黏物树脂障碍； (3)适当降低了 CPAM，
由于阴离子垃圾捕捉剂的加入，对浆料的留着起到了一定的作用．通过降低 CPAM 用量
可以改善成纸的匀度，同时减轻 CPAM 对烘缸的粘附性；(4)AKD 用量降低 1．0％．说
明通过调整系统后．其施胶效率大幅度提高。从而减少了 AKD 的用量．由此既满足了工
艺的需要，减少 AKD 水解带来的负面效应，同时降低了生产成本。
2．2 助留系统优化前后抄纸湿部数据对比情况
表 2 抄纸湿部数据优化前后结果对比