生产管理方法：
Kaizen 持续改善的组件
如果一个企业要想运用
Kaizen 战略来取得成功的话，则必须导入以下系统：
（一）全面质量管理
Total Quality Management）
全面质量管理（
）是由全面质量控制（
TQC）演变而来的，早期的 TQC 只强调各工
艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的
则把企业的各个方
面都包括了进来。
人们不应仅仅把
TQC/TQM 看作是控制质量的活动，它还可以通过不断改善各个方面的工
作，而被作为企业提升竞争力和赢利潜能的发展战略。
TQC/TQM 中的“Q”意味着质量——
优先权，同时也包含了成本和交货期的控制目标。
“T”代表“全面、全员”，也就是说企业内的
全部员工包括自上而下从企业最高领导到中层领导，直至生产线操作工人都要参与进来。另
外，供应商、代理商和销售商也都加入。
“T”还表示高质量的管理（Top—management），它
要求企业的高层领导对企业内实施
TQC/TQM 的成功负有管理的责任和义务。“C”代表控制
（
Control），也就是对过程的控制。借助于 TQC/TQM 人们可以弄清过程的本质，监控并不
断完善它，这样以取得成功的改善。企业领导在
TQC/TQM 活动中的任务就是借助于结果对
过程进行评估，这个评估的结果是对过程进行完善的基础，而不是批评员工的理由。
TQC/TQM 理论包含了以下工作方法或工具：企业战略重组、质量保证体系、标准化、培训、
（二）全员生产维修
Total Productive Maintenance）
推行全员生产维修模式现已渐成风尚。全面质量管理（
TQM）的重点从总体上来说是改进
企业的效率，具体来说是改善产品质量；而全员生产维护（
）则着重于改善设备的效
率，
的目标就是通过全员的努力，建立以预防为主的
及维护体制，以延长设
备寿命并使设备整体效率达到最大化。
TQM 要求整个企业的全体员工的参与，而 TPM 则
需要与生产有关的全体员工包括生产人员和维修人员等的参与。关于清洁和次序的
（即整顿、整理、清洁、检查、素养）是
TPM 的基础，单单执行
喜的效果。
（三）准时生产体制（丰田生产体制）
JIT（Just In Time）
准时制源自日本丰田汽车公司，它的目的是通过消除企业内部每项不能增值的活动而创造
一种能够随市场需求变化而灵活应对的一种扁平化的生产体制。建立准时生产体制所用到的
方法或策略如下：节拍时间和周期时间的调整、单件流动、
“拉”型生产、消除使设备停机的隐
患、
“U”型生产结构、“看板”以及减少装备时间等。
为了实现这种理想的准时生产体制，需要连续不断地推动
Kaizen 并由此消除生产线上所有
不能产生增值的工作过程。准时生产体制对企业降低成本成效显著，同时还能保证产品的交
货期，并提高企业的盈利水准。
综上所述，为了达到质量、成本和交货期（
QCD）的控制目标并使顾客满意，企业必须引
进三个基本的系统：全面质量管理（
TQM）、全员生产维护（TPM）以及准时制（JIT）。
这三种基本的系统各自有自己的侧重点：全面质量管理（
TQM）把总的质量作为主要目标；
全员生产维护（
TPM）侧重于机器和设备的运行质量；而准时制（JIT）以另外两个非常重
要的方面即成本和交货期为控制目标。只有当全面质量管理（
TQM）和全员生产维护
（
TPM）在一个企业已经实施得卓有成效时，才可以进一步考虑导入准时制（ JIT）生产体
制。
（四）企业战略规划
PD（Policy Deployment）
尽管
Kaizen 的目标着重于完善，但如果不对 Kaizen 确定目标而任其发展，那么它的作用也