锅炉设备管理与养护

一、监督和工作制度
1、项目公司生产厂长是锅炉设备停（备）用保护工作的第一责任人，生产部是该项工作的
具体责任部门，当值值长组织实施锅炉设备停（备）用的防锈蚀保护措施，并实行操作票
制度。
2、化学专责负责制定保护方案，检验防锈蚀药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保
护效果进行检查、评价和总结。
3、机组检修期间（A 或 B 级检修），应对重要设备进行腐蚀检查，如对锅炉受热面进行割
管检查，对汽包进行目视检查。化学专责应将检查结果与上次和同类机组检查结果相比较，
逐步完善停用保护方案和措施。
二、保护方法的选择原则
根据锅炉设备在停（备）用期间的防锈蚀所处状态不同，保护方法分为干法和湿法两大类。
结合公司机组特点和锅炉设备实际情况，共有五种方法较为适用，具体为：蒸汽压力法、热
炉放水余热烘干法、氨、联氨钝化烘干法、氨

-联氨法和干燥剂去湿法。根据停（备）用时间的

长短、检修工作范围、是否影响检修工作和检修人员安全、当地大气条件和冰冻可能性等科学
合理选择停（备）用保护方法。
保护方法的一般选择原则如下：（

1）停运时间小于 3 天，且锅炉系统无检修工作或无进入

炉内检查及受热面清灰工作的临故修，宜选择蒸汽压力法；（

2）停运时间小于 1 个月的各

类检修或锅炉汽水系统有检修工作的临故修，宜选择热炉放水余热烘干法；（

3）停运时间

大于

1 个月而小于 3 个月的大修或冷备用，宜选择氨、联氨钝化烘干法；（4）停运时间大

于

3 个月的冷备用或封存，宜选择氨-联氨法，但必须考虑设备防冻问题；（5）停运时间

大于

3 个月的冷备用启动锅炉，宜选择干燥剂去湿法。

锅炉设备停（备）用保护方法的选择说明详见附表。
三、保护方法及具体要求
1、蒸汽压力法
（

1）停炉后，炉排上保持一定厚度的料层，采用压火方式，并关闭各风门、挡板、人孔门等，

减少炉膛热量散失；
（

2）汽包压力自然降至 2MPa 时，进行一次底部排污，排污时间可为 0.5～1 小时，同时应

及时补水以维持汽包水位不变；
（

3）利用炉膛余热或必要时采用间断进料方式维持汽包压力在 0.4～0.6MPa 范围内；

（

4） 锅炉在热备用期间应始终监督其汽包压力和水位，并使之符合控制标准，每小时记

录一次。
2、热炉放水余热烘干法
（

1） 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失；

（

2）当汽包压力降至 0.6～0.8MPa 时，迅速放尽炉水；锅炉降压、放水过程中，应严格控

制汽包上、下壁温差

≤40

℃；

（

3）放水过程中全开空气门、点火排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空

气相对湿度达到

70％；