热处理方式

定义：对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。
 
1.退火 

操作方法

：

将钢件加热到

Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度（可以查阅有关资

料）后，一般随炉温缓慢冷却。

 

目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一

步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。 

应用要点：

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格

的原材料；

2.一般在毛坯状态进行退火 。 

2.正火 
操作方法：将钢件加热到

Ac3 或 Accm 以上 30~50 度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 

目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一

步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。 

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和
中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局
部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

 

3.淬火 
操作方法：将钢件加热到相变温度

Ac3 或 Ac1 以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快

速冷却。

 

目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，
则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

 

应用要点：

1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨

性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力
学性能。

 

4.回火 
操作方法：将淬火后的钢件重新加热到

Ac1 以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 

目的：

1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得

工作所要求的力学性能；

3.稳定工件尺寸。 

应用要点：

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹

性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；

2.一

般钢尽量避免在

230~280 度、不锈钢在 400~450 度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 

5.调质 
操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高

10~20 度的温度，保温后进行淬火，

然后在

400~720 度的温度下进行回火。 

目的：

1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综

合力学性能。

 

应用要点：

1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要

结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

 

6.时效 
操作方法：将钢件加热到

80~200 度，保温 5~20 小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。 

目的：

1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，

稳定形状和尺寸。

 

应用要点：

1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、

测量工具、床身机箱等。

 

7.冷处理 
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－

60～－80 度或更低，温度均匀