浅析三相异步电动机常见问题及对策

随着社会的发展进步和现代化水平的不断提高，电动机的使用在各行各业已经非常普遍。但由于大部分电动机的
控制系统存在着一定的缺陷和使用年限较长，且不少电动机长年累月运行在较恶劣的环境中，又缺少必要的维护
保养，电动机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着人们正常的生产、生活。现针对电动机烧毁原
因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。

　　一、电动机绕组局部烧毁的原因及对策

1．由于电动机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电动机内部湿度过大、进水或进入其它带有腐蚀性液体

或气体，电动机绕组绝缘受到侵蚀，致使最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，

从而导致电动机绕组局部烧坏。

①

②

　　相应对策：尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；检修时注意搞好电动机的每个部位的密封，例如在
各法兰涂少量

704 密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电动机暴露在易侵入液体

③

和污物的地方应做防护罩；对在此环境中运行的电动机要缩短维护保养周期，严重时要及时进行维修。

2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁芯温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝

“

”

缘，从面造成绕组匝间短路或对地放炮。严重时会使定子铁芯倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏

①

一般由下列原因造成：轴承装配不当，如安装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合
失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电动机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出
现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升到致烧毁，特别是跑内圈故障会造成主轴
严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现

②

象存在。轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时

③

轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。轴承重新更换加工，电动机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承

④

滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。由于定、转子铁芯轴向错位或重

“

”

⑤

新对主轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行别劲后温升烧毁。由于电动

⑥

机本体运行温升过高，且轴承补充添加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。由于不同型号油脂混用造成轴承损

⑦

⑨

坏。轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。备机长期不运行，
油脂变质，轴承生锈而又未进行维修保养。

①

　　相应对策：卸装轴承时，一般要对轴承加热至

80℃～100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这

②

样，才能保证轴承的装配质量。安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗。轴承腔内不能留有任何杂质，填加

③

④

油脂时必须保证洁净。尽量避免不必要的对主轴进行机加工及电动机端盖嵌套工作。组装电动机时一定要保证

⑤

⑥

定、转子铁芯对中，不得错位。电机外壳洁净，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。禁

⑦

⑧

止多种润滑油脂混用。安装轴承前首先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。对于长期不用的电动机、备用设
备的电动机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。

3．由于定子绕组重绕端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。

　　相应对策：电动机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电动机转子
抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电
动机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

4．由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路

等现象使绕组局部烧毁。

①

②

③

　　相应对策：尽量避免电动机过载运行。保证电动机洁净并通风散热良好。避免电动机频繁启动，必要时
需对电动机转子做动平衡试验。