下面是实际生产中经常遇到的一些问题。

提出问题：

1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。

3、组件中有毛发及垃圾。

4、汇流条向内弯曲。

5、组件背膜凹凸不平。

问题分析：

1、组件中有碎片，可能造成的原因：

1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或

锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，

EVA 还具有很良好的流动性。

3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电

池片。

2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。

2、EVA 材料本身不纯。

3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。

4、层压的压力不够。

5、加热板温度不均，使局部提前固化。

6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分

解，产出氧气。

7、有异物存在，而湿润角又大于 90°，使异物

旁边有气体存在。

3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于 EVA、DNP、小车子有静电的存

在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃

圾吸到表面。

2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不

能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。

4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。

胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部

分空隙就要由流动性比较好

EVA 来填补。

EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。

2、EVA 的收缩。

5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的 EVA 会粘到高温布和胶板上。

问题解决：

1

①

、组件中有碎片： 、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针

对性的培训，使焊接一次成型。

②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层

压时间来调整）。

③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。

2、组件中有气泡：

①、控制好每天所用的 EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生