注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底
空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步
型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将
型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

 

     注塑吹塑成型的优点很多： 
无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

 

成品瓶子的重量精确度可控制在土

0．l 克。 

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达

 ± 0．004 英寸。 

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

 

     由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。
在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员
的工作量很小。

 

设备

 

     用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到
一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移
芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段
及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类
即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹
塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进
一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

 

     垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有
必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

 

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，
但操作的可靠性较好。

 

     当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出
较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增
加工段（位）的开发工作正在继续进行。

 

     通常，医药工业和化妆品工业是 16 央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市
场。专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙