注塑和吹塑的区别
1.工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；滚塑是挤+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的
一定有浇口断面，滚塑的不裁剪一定有毛边

2.一般来说,注塑是实芯体,吹塑与滚塑是空芯体.注塑件表面是光亮的,吹塑与滚塑表面是不平整的.吹塑与滚塑
比较最起码吹塑的有吹气口

.这说的是一般性的来比较.不知你能理解否!!! 

3.

 

塑料收缩率及其影响因素 　

 

　热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔
融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另
一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙

610 含水量为 3%时，尺寸增加量为 2%；玻璃纤维增强

尼龙

66 的含水量为 40%时尺寸增加量为 0.3%

 

。但其中起主要作用的是成形收缩。

   目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中 DIN16901 的规定。即
以

23 ±0.1

℃

℃时模具型腔尺寸与成形後放置 24 小时，在温度为 23℃，相对湿度为 50±5%条件下测量出的相应

 

塑件尺寸之差算出。 　
　收缩率

S

 

由下式表示：

S={(D－M)/D}×100%(1)　

　其中：

S-

 

收缩率；

D-

 

模具尺寸；

M-

 

塑件尺寸。 　　

 

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为

D=M/(1+S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求

 

模具尺寸：
　　

D=M+MS(2) 　

 

　如果需实施较为精确的计算，则应用下式：

D=M+MS+MS2(3)　　

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式

(2)计算型腔尺寸也基本

 

上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 　
　难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生
产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用
户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件
等因素的影响。