数控切割机编程问题
来数控切割机相关技术的完善，早期的代码式编程已经为绘图式编
程所取代，除了编程过程更直观、更快捷外，图形式编程显得更为简
单方便，将我们需要切割加工的零件形状通过电脑绘制出来，然后
转移到数控切割机上，由数控系统完成机代码的编译及加工，正成
为数控切割机制造的一大主流趋势。提高切割精度的相关工艺技巧介
绍下：在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控
机床的加工精度有重要的意义。
1 消除公差带位置的影响
零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数
控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公
差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也
有可能不符合其尺寸公差要求。
如零件 40 尺寸为基轴制，35 尺寸为基孔制过渡配合，25 尺寸
为基孔制过盈配合，
3 个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按其
基本尺寸
40、35 与 25，而不考虑公差带位置的影响，就可能使某
个尺寸加工不符合要求。解决问题的办法有
2 种：
1) 按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置
即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，
而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用