电动注塑机是最佳的节能注塑机，为液压注塑机的节能提供了有益的启示，塑胶行业注塑机节能主要是：提高动

 

力驱动系统的效率，二是降低能耗损失，三是促使液压注塑机加快节能技术的开发和应用。
     面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。注塑机生产厂家很重视节能技术的
研发和应用，主要在液压动力系统上作开发，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等两种型式。注塑机能
耗的本质，就是动力系统输出的能量，加工一个同样的制品，输出的能量少即节能。注塑机的节能，塑胶行业注
塑机节能实际上主要包涵二个方面，一是执行机构（合模机构、注射机构）的型式及其效率，二是动力控制系统
的型式及其效率。三是节能注射成形原理。目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成形原理的创新

 

开发。
     节能注塑机的开发。节能注塑机与注塑机的节能既有相同点又有不同点，相同点是都具有节能的动力系统
和节能的执行机构，不同的是节能注塑机必需具备节能的注射成形原理。目前主要对注塑机节能技术的研发，缺
少对节能注射成形原理的创新开发。从根本上实现注射成形的节能，必须进行节能注射成形原理的开发，而机构、
电气控制及液压动力系统是为注射成形原理服务的，是同规格普通卧式注塑机的

1/6~1/7，整机总的装载功率仅

为

192kW，根据节能注射原理开发出节能执行机构，例如，宁波海航塑料机械制造有限公司创新出大型注塑件低

压高速模外热流道的节能注塑成形的原理，是一种辅助性节能。只有开发出新的节能的注射成形原理，配上节能
的动力系统和执行机构，才能实现真正的节能注塑机。根据此节能原理开发出

50000g 超大型节能注塑机，液压

动力系统的装载功率仅为

37kW，注射速度高达 4000g/s，加工一个 150cmX100cm 托盘的成形周期仅 4.5 分钟，

能耗为普通卧式注塑机的

50%，这从根本上解决了超大型机的注射成形的节能问题；整机的重量仅为 55 吨，不到

 

同规格卧式注塑机一块模板的重量。
     由此可见，如果单纯从液压动力驱动系统方面动节能脑筋，决不可能达到节能的实质性突破，决不可能把
驱动液压系统的功率从常规的

300 多千瓦降低到 37 千瓦。而实际获得注射速率却只有螺杆注射速度的 1/10，并

且所消耗的大部份能量用于压缩螺杆前端计量室中的熔融体，螺杆注射到底后，被压缩的高压熔融体仍继续流入
型腔

,

“

”

直至建立压力平衡为止，说明了超高的注射速率与超高的注射速度之间关系不大，以 膨胀注射成型法 高速

注塑为例，

ENGEL 公司的研究人员在实验中发现,即使耗费很大能量使螺杆获得 1000mm/s 以上的注射速度，于

“

”

是，发明了一种全新的高速注射成型法－ 膨胀注射成型法 ，该技术的注射成形原理不是靠超高的注射速度而是
利用储存在熔融体中的能量来实现超高速率的注射充模，能耗仅为一般高速注射成型的

1/3 至 1/2。