[摘要]本文阐述了工艺润滑技术的原理、作用及工艺润滑的应用方式，分析了影响工艺润滑
的几个因素。通过对比分析工艺润滑投入运行后轧制力、电机电流、辊耗等数据大幅下降的良
好效果，说明了工艺润滑技术应用于热轧是今后的发展趋势。
[关键词]工艺润滑；热连轧；应用效果

Application of lubricating rolling technology in hot strip mill
YANG Heng  

，

MENG Qing-yu

（

Hot Strip Mill of Jinan Iron and Steel Group Co Ltd，Jinan，250101，China）

Abstract ： The   article  explains   the   mechanism  ,the   effects   and   the  applied 

methods of lubricating rolling technology for hot strip mill , and also analyzes 
the influence factors. According to the improvement of rolling force, main drive 

current and roller consumption, it indicates that lubricating rolling will be widely 
accepted in Hot Strip Mill in future.

Key words：lubricating rolling；hot strip mill；application effect

0 概述
热轧生产线采用工艺润滑后，在减轻轧制负荷、降低能耗、提高生产效率、改善带钢表面质量
的同时，对后续的冷轧工序也有明显的改善作用。随着轧辊材质的进步、轧制节奏的加快，以
及市场对热轧产品表面质量要求的提高，工艺润滑技术应用于热轧是今后的发展趋势。

1 工艺润滑的原理
在带钢的轧制过程中，变形区处于高温、高压、高速状态，轧辊与轧件相接触，工作辊表面的
瞬时温度可达

600℃左右。因此，在轧制过程中就必须向轧辊喷大量的冷却水以达到冷却轧

辊的目的。冷却水作用于处于高温状态的轧辊极易发生化学反应，生成

Fe3O4

 

和

Fe2O3 等

氧化物，造成工作辊表面龟裂甚至发生脱落掉皮，从而影响了带钢表面质量。工艺润滑技术
是用轧制油取代冷却水，这样使得带钢在进入辊缝前就在表面形成一层润滑膜，润滑膜在跟
随带钢进入辊缝变形区之后，通过这层薄薄的油膜将工作辊和带钢隔开，这就在阻碍带钢向
轧辊热传导的同时缓和了水对轧辊的急冷和氧化作用，降低了轧辊的被氧化程度，有效的提
高了带钢的表面质量。
一般认为，热轧润滑剂以三种状态起到润滑作用：一部分燃烧，其残留的炭质存在于轧辊和
金属表面之间，但轧辊与炭的摩擦要比与金属的小；另一部分在变形区气化和分解，从而形
成一个类似于气垫的隔离层，将轧辊与金属隔离起到润滑作用，这种气体间的摩擦远小于流
体间的摩擦；还有一部分保持原来的状态，以流体形式通过变形区。

2 工艺润滑的应用方式
（

1）直接应用。直接使用纯油润滑，用泵直接送油，通过喷嘴喷到工作辊或者支撑辊上。它

的缺点是油耗大、成本高、喷嘴易堵塞、易引起润滑过度进而导致轧制失控。
（

2）油水混合法。将轧制油和水按照一定比例混合，比例的控制可以通过 PLC 控制计量器具

来实现，将乳化后的油用喷嘴向轧辊表面喷射。一般来说，润滑油通过装设在上、下工作辊或
者支撑辊的喷射集管喷射，在喷射时，混合液形成水包油的分散体，润滑油能够从分散体分
离出喷射到工作辊或支撑辊上，起到润滑作用。如下图所示。

图

1 工作辊润滑

图

2 支撑辊辊面润滑

这种方式的主要优点表现在：喷油量少（

100—150t 钢），油体燃烧充分且浓度易调节；稳

定性好；供油、停油迅速；上、下辊润滑效果相同；对水处理系统无特别要求也无需进行额外