迁钢炼钢生产系统技术探究

首钢国际工程公司设计的首钢迁钢已成为首钢钢铁业搬迁调整的重要组成部分，按照

“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”的冶金示范工厂的要求进行建设和管理，开辟了新
的发展空间，锻炼了队伍，提升了企业素质，为首钢实施搬迁调整积累了宝贵经验。

1 技术研发背景

迁钢炼钢系统分三期工程，按照“总体规划，分步实施”的原则设计建设。生产规模为

年产连铸坯

  900 万 t，为热轧系统提供原料。工程建设分三期进行，共建两个炼钢厂，配置

5 座 210t 转炉，4 台双流板坯连铸机、2 台 8 流方坯连铸机。为满足 2160mm 热轧以及后序冷

轧产品的质量要求，均配备铁水脱硫、LF 钢包精炼炉、RH 真空处理设施、CAS-OB 精炼设施，

同时采用炼钢－连铸－轧钢三位一体的布置形式，实现铸坯热装、热送、直接轧制的工艺设

置，节省能源、降低生产成本。

生产钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容

器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和

IF 钢。

2 主要技术特点

2.1  优化铁水脱硫工艺

迁钢炼钢系统第一炼钢厂采用铁水包单吹镁粒脱硫剂的生产工艺。经过对喷吹系统的

优化，使喷镁脱硫过程中氮气流量更加稳定，减少了喷吹中的堵枪现象，降低了喷镁过程

中的氮气消耗，系统投产后，脱硫各项技术指标达到国内先进水平。颗粒镁单耗 0.40kg/t，

脱硫后铁水硫含量可达到 0.005～0.01％，最低脱后硫达到 0.002%。脱硫操作实现自动化，

脱硫能力满足品种生产的要求。采用的单吹颗粒镁脱硫工艺具有脱硫率高、终点硫命中稳定、

温降低、烟气量小的特点，与现有铁水运输方式、铁水条件、转炉冶炼操作的匹配关系好，工

艺顺行。

对铁水脱硫站的布置进行优化，使其工艺顺行，布局紧凑，最大限度减少占地面积 。

3 个脱硫站全部建成后，总占地面积仅为 1800m

2

，脱硫能力为

450 万 t/a。