热轧宽带钢的生产现状

国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面

① 热带钢无头轧制技术。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚

比可由传统热连轧的

800

∶1 提高到 1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新

材料性能的高新技术产品。

② 薄板坯连铸连轧技术。它主要有紧凑式热带钢生产工艺 CSP (Compact Strip Process)、

在线热带钢生产工艺

ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺 FTSR (Flexible

Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺 CONROLL 等 10 余种类型。德国 SMS 公司开发的
CSP 工艺已成功地轧制出厚度为 0.8mm 的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑
工业等领域；奥钢联

(VAI)开发的 CONROLL 工艺也成功地生产出厚度 0.9mm~1.0mm、表面

质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生
产线达百余条，生产能力

5×107t/年。

③ 铁素体区轧制生产工艺。它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于 1994 年

开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代

1.0mm~2.0mm 厚度范

围的冷轧产品。铁素体区轧制生产工艺的发展目标是生产薄

(超薄)规格优质深冲板。LTV 公

司的印地安那哈伯厂

40%的超低碳钢产品采用铁素体区轧制生产， Arvedi 公司采用铁素体

区轧制生产的超薄热轧带钢已占其产量的

25%。

④ 铸轧薄带钢的 CASTRIP 工艺。这种工艺由美国纽柯钢铁公司、澳大利亚 BHP 公司和

日本

IHI 公司联合开发， 2003 为纽柯公司成功建设了世界上第一套全商业化的双辊铸轧薄

带钢生产线，用来生产碳钢和不锈钢。与常规连铸和轧钢技术相比，这种工艺具有投资省、
运行费用低、节能环保、废气排放少等优点。目前，这套全商业化的薄带钢双辊铸轧机可年产
2.0mm 以下薄规格带钢 50 万 t。该铸轧机采用的钢包容量为 110t，铸轧机双辊直径为
Φ500mm ，最高连铸速度为 150m/min ，常用连铸速度为 80m/min ，出口带钢厚度为
0.7mm~2.0mm，宽度为 1 000mm~2 000mm。

国内热轧宽带钢生产概况如下

① 传统的热带轧机。以宝钢 2050mm 热轧带钢轧机为例，宝钢 2050mm 热轧厂于 1989

年

8 月 3 日投产，热轧机组设计年产量为 400 万 t。到 2000 年底已累计生产 4446 万 t 热轧带

钢。

1999 年产量达到 510 万 t，超过设计产量 25%， 2000 年达到 520 万 t。主要产品有普碳钢、

优质碳素钢、低合金钢、深冲用钢、造船用钢、螺旋焊管用钢等钢卷和钢板。

2050mm 热轧机组

为