特钢连铸工艺技术

 1 特殊钢连铸有什么特点.

与普通钢连铸相比，特殊钢连铸具有以下特点：
(1)特殊钢的合金元素较多，含量较高，碳含量范围大(0.02%～2.3%C)，受合金元素影

响，其凝固特性与普通碳素钢差异大。

(2)特殊钢的纯洁度、均匀性、气体含量、低倍组织、夹杂物形态等要求比普通碳素钢高。
(3)有些特殊钢含 Cr、V、Ti、Nb、Al 等活泼元素，极易与氧、氮反应生成高熔点化合物，

给铸坯质量带来一定危害；还有些合金元素则与钢中碳生成碳化物或碳氮化物，容易产生
高温固相析出，对钢的热塑性有重要影响。

(4)由于连铸过程的特殊冷却凝固条件，成分偏析和组织不均匀性更为突出。 　
2 针对特殊钢凝固的特点，特殊钢连铸需解决的关键技术问题有哪些.
(1)提高钢液洁净度
提高钢液洁净度的主要措施有：

1)低铝洁净钢技术，通过采用非铝脱氧剂，在降低钢

中残铝和氧化物夹杂中

A1203 比例的前提下，使钢中氧含量比传统铝脱氧显著降低；2)钢

包软吹氩技术；

3)钢包下渣自动检测及控制技术；4)中间包冶金技术；5)中间包和结晶器保

护渣的优化；

6)结晶器冶金技术。

(2)提高铸坯质量
铸坯质量的提高主要依赖于连铸装备和工艺的优化，就我国目前现有装备而言，提高

特殊钢铸坯质量的主要措施是采取低过热度浇铸与电磁搅拌相结合的办法来扩大等轴晶区
减轻偏析和疏松的集中度。同时根据不同钢种的特点选择合适的保护渣、结晶器设计与冷却、
二冷和拉坯制度，以防止裂纹等缺陷的产生。

为进一步提高铸坯质量，近年出现了一些新的技术：

1)浇铸过程液面自动控制；2)结

晶器和凝固末段电磁搅拌工艺优化；

3)大方坯轻压下技术；4)利用外场或形核剂细化铸态

组织技术；

5)复式结晶器控制凝固组织技术；6)结晶器钢液流动控制技术等。 　　

3 目前我国使用的中间包，尤其是方坯连铸机使用的中间包存在的突出问题表现在哪

些方面

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目前我国使用的中间包存在较多的问题，尤其是方坯连铸机用的中间包存在的问题更

为突出。具体表现有：

(1)中间包内腔形状不合理。由于内腔形状不合理，使钢液在中间包内流动不合理和停

留时间短，起不到净化钢水的作用。大包注流进入中间包落点距中间包水口距离短，或距离
各个水口距离差别太大；大包落点处容积太小，造成该处钢渣混卷严重和内衬冲刷严重，
影响中间包寿命，并污染了钢液。

(2)中间包容量小，熔池深度浅，不适合高速铸机。钢液在中间包内停留时间短，难以

起到净化钢水除去夹杂物的作用；难以实现在换包时保持恒速浇注；浇注时中间包内钢渣
搅动严重，难以使夹杂物上浮，并易进入结晶器内，尤其是在换包时更为严重。

(3)中间包水口位置设计不当，尤其是靠两侧边的水口离两个侧边太近，易造成两个侧