特殊钢连铸质量技术要求

1 特殊钢连铸坯断面尺寸有何要求.

特殊钢对质量要求非常严格，以往要求连铸坯浇注大断面，铸坯以保证最终产品的质

量要求，但近年来由炼钢、精炼、连铸技术的不断提高、完善，特殊钢连铸坯的断面几乎与普
通钢连铸坯断面一样，基本决定最终产品的尺寸范围。但还是有较高要求，例如低、中碳合
金钢要求最小压缩比为

6：1。高碳合金钢、不锈钢要求最小压缩比为(10～15)：1。高级的轴

承钢

(滚动体)最小压缩比(30～50)：1。
2 特殊钢连铸工艺参数对铸坯有何影响，应采用怎样的基本工艺参数.
如果连铸过程工艺参数控制得不理想，过热度太高，结晶器冷却过弱，二次冷却强度

不够等等，会导致柱状晶体过于发达，等轴晶受到抑制。增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭
桥的形成，也将进一步的助长了中心偏析的形成。为避免铸坯中心疏松的成分偏析，应采用
低温浇铸工艺，控制钢水过热度

≤20℃，过热度波动≤±10℃。

3 怎样控制特殊钢连铸过程中钢水吸氧.
为了防止钢水浇注过程中吸氧，采用了以下措施：
(1)对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护；
(2)中间包内的钢水液面上覆盖保护渣；
(3)采用浸入式水口浇注；
(4)中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂；
(5)结晶器液面自动控制。　
4 什么叫缓冷，为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑.
缓冷就是将高温铸坯

(一般在 500

℃以上)运入缓冷容器内，在保温状态下让其缓慢地冷

却到

200

℃以下。

因为大多数合金钢，由于合金元素的作用，在高温冷却过程发生相变，组织应力发生

变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。例如，马氏体不锈钢，当冷却到

200～300

℃时，由

于产生马氏体相变，导致体积膨胀，引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴承钢，通过缓
冷能够大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力，能够防止白点的产生。所以一般情况下
合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入设置的缓冷坑内。如果条件允许，铸坯最好直接进行

“红送”

轧制。　

5 多钢种浇铸时如何选择出坯方式.
可以根据浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不同，在一台连铸机上同时采用不同的出坯

方式，不同钢种的铸坯根据其最终冷却特性，选择其中一种合适的冷却方式出坯。

例如，采用步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制系统根据钢种的化学成分自

动确定出坯的目的地，将铸坯送上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯需要缓冷，则
将铸坯快速移至过渡冷床，吊至缓冷坑缓冷；如需热送，则由热送辊道送至轧钢车间。　　

6 保温坑热装和直接热装有什么不同.