特殊钢连铸质量技术要求
1 特殊钢连铸坯断面尺寸有何要求.
特殊钢对质量要求非常严格,以往要求连铸坯浇注大断面,铸坯以保证最终产品的质
量要求,但近年来由炼钢、精炼、连铸技术的不断提高、完善,特殊钢连铸坯的断面几乎与普
通钢连铸坯断面一样,基本决定最终产品的尺寸范围。但还是有较高要求,例如低、中碳合
金钢要求最小压缩比为
6:1。高碳合金钢、不锈钢要求最小压缩比为(10~15):1。高级的轴
承钢
(滚动体)最小压缩比(30~50):1。
2 特殊钢连铸工艺参数对铸坯有何影响,应采用怎样的基本工艺参数.
如果连铸过程工艺参数控制得不理想,过热度太高,结晶器冷却过弱,二次冷却强度
不够等等,会导致柱状晶体过于发达,等轴晶受到抑制。增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭
桥的形成,也将进一步的助长了中心偏析的形成。为避免铸坯中心疏松的成分偏析,应采用
低温浇铸工艺,控制钢水过热度
≤20℃,过热度波动≤±10℃。
3 怎样控制特殊钢连铸过程中钢水吸氧.
为了防止钢水浇注过程中吸氧,采用了以下措施:
(1)对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护;
(2)中间包内的钢水液面上覆盖保护渣;
(3)采用浸入式水口浇注;
(4)中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂;
(5)结晶器液面自动控制。
4 什么叫缓冷,为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑.
缓冷就是将高温铸坯
(一般在 500
℃以上)运入缓冷容器内,在保温状态下让其缓慢地冷
却到
200
℃以下。
因为大多数合金钢,由于合金元素的作用,在高温冷却过程发生相变,组织应力发生
变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。例如,马氏体不锈钢,当冷却到
200~300
℃时,由
于产生马氏体相变,导致体积膨胀,引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴承钢,通过缓
冷能够大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力,能够防止白点的产生。所以一般情况下
合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入设置的缓冷坑内。如果条件允许,铸坯最好直接进行
“红送”
轧制。
5 多钢种浇铸时如何选择出坯方式.
可以根据浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不同,在一台连铸机上同时采用不同的出坯
方式,不同钢种的铸坯根据其最终冷却特性,选择其中一种合适的冷却方式出坯。
例如,采用步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制系统根据钢种的化学成分自
动确定出坯的目的地,将铸坯送上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯需要缓冷,则
将铸坯快速移至过渡冷床,吊至缓冷坑缓冷;如需热送,则由热送辊道送至轧钢车间。
6 保温坑热装和直接热装有什么不同.