数控机床科普知识

　数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比
一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求
高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

　　随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、
磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的
加工中心、车削中心等。

　　

1948 年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设

备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机
床的设想。

1949 年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床

研究，并于

1952 年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久

即开始正式生产。

　　当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊
需要的部门用来加工复杂型面零件；

1959 年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装

置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；

1960 年以后，较为简单和经济的点位控制数

控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推
广。

　　

1965 年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提

高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。

60 年代末，先后出现了由一台

计算机直接控制多台机床的直接数控系统机控制的计算机数控系统机化为特征的第四代。

　　

1974 年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置与第三代相比 ，

数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的

1/20，价格降低了 3/4，可靠性也得到

极大的提高。

　　

80 年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序

的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一
步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。