顶底复吹转炉工艺

太原钢铁

(集团)有限公司(以下简称太钢)第二炼钢厂有 3 座转炉，其中 2 号、3 号转炉冶

炼碳钢，原设计公称容量为

50t 顶吹氧气转炉，是 1970 年从奥地利引进投产的，2000 年将

其出钢量扩容为

80t。2004 年，引进钢铁研究总院的

“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”，将顶吹

氧气转炉改造为顶底复吹转炉。

1 顶底复合吹炼转炉主要工艺技术指标

1.1 复吹转炉终点碳氧积

2005 年对 Q235-A、HP345、T5IOL、45 钢等钢种进行了 68 炉碳氧积的测定，表明：在终

点

w(C)为 0.07％，温度为 1669

℃的条件下，碳氧浓度积为 0.00277。随着转炉终点 C 含量的

降低，终点溶解氧含量升高，特别是

w(C)低于 0.05％，溶解氧升高明显，因此在生产高碳

钢时应控制终点

C 含量。使 C 含量控制在规格上限，降低溶解氧含量，提高钢液纯净度。

1.2 复吹转炉脱磷研究

1.2.1 复吹转炉吹炼终点渣中，FeO 含量、碱度同磷分配比的关系

由于复吹终点渣中

FeO 含量明显降低，熔池相对平稳，致使脱磷困难，磷分配比低，

仅为

46.75。2005 年，通过工艺摸索，提高转炉造渣工艺，转炉成品 P 含量降低，磷分配比

明显提高，达到了

76．44。随着渣中 FeO 含量的增加，磷分配比呈上升趋势，说明随着渣

中

FeO 含量的增加，脱磷率增加。炉渣碱度在 2～4 范围内，脱磷能力随炉渣碱度提高而提

高。

1.2.2 复吹转炉吹炼终点温度同磷分配比的关系

通过研究转炉终点温度同磷分配比得出，在转炉温度较低的情况下，磷分配比呈上升

趋势，说明复吹转炉低温有利于脱磷。

底部供气的效果：一方面改善熔池动力学条件，加强钢一渣间的传质，对脱磷有利。另

一方面对熔池温度和炉渣成分，尤其是

FeO 总含量的影响，进而对脱磷起作用。从实际跟

踪情况看底部供气强度在小范围波动，对脱磷的影响不明显。

根据以上一系列生产实践，采取的脱磷措施有：将炉渣碱度由

2.8～3.0 调整为 3.0～

3.2；冶炼过程加红泥球，提高渣中 FeO，促进脱磷反应进行；针对 P 要求低的钢种，吹氧
采用高拉补吹工艺。此外，低磷钢出钢后钢包中加改性剂，降低渣的氧化性，提高碱度，有