建设洁净钢平台

 实现智能化炼钢

“钢铁工业要充分利用当前产能过剩导致钢材价格低迷，以及钢材产量压力减轻的时机，

加快科技进步步伐，提升炼钢工艺技术水平，加快对钢铁生产工艺、装备持续不断的改进、
完善、创新，采用低成本生产优质钢材，是中国钢铁工业强大之本。

”

“以前中国钢铁工业是粗放式生产的发展方式，现在的钢铁市场则向精、专、高方向发展。

钢铁行业面临的能源、环保、成本压力愈来愈大。出路只有一条：技术创新。提升质量就是节
约成本。

”

“建设高效低成本洁净钢平台是市场和时代发展的要求，是洁净钢生产领域的重大技术

革命。其目标是实现转炉直接冶炼洁净钢，并使转炉生产效率提高

1 倍，洁净钢生产成本低

于传统转炉普通钢。

”

6 月 27~29 日，中国金属学会炼钢分会和衡阳镭目科技有限责任公司在江苏无锡联合

举办了

“转炉炼钢—连铸新技术高级研讨会”。中国金属学会炼钢分会秘书长王新华、衡阳镭

目科技有限责任公司执行总裁田陆博士、中国钢研科技集团有限公司总工程师刘浏博士分别
在会上作了上述发言。

刘浏谈到，洁净钢生产新流程具有以下技术特点和优点：

其技术特点是：采用铁水脱硫、转炉高铁水比冶炼和废钢处理技术，严格控制转炉回硫；

采用转炉脱硅、脱磷工艺，实现高碳脱磷

;采用脱碳炉少渣冶炼工艺，减少炼钢渣量;采用高

碳出钢，避免钢水过氧化；减少渣量，脱碳炉渣作为脱磷剂返回脱磷炉。

其技术优点是：大批量稳定生产洁净钢：转炉直接生产洁净钢，其终点是

[S+P]含量

≤ 100×10-6 ； 提 高 洁 净 钢 生 产 效 率 ： 转 炉 吹 炼 时 间 缩 短 到 10min ， 冶 炼 周 期 缩 短 到
20min，1 座转炉可达到传统 2 座转炉的生产能力；降低洁净钢生产成本：和传统流程相比
渣量可减少

40%，钢铁料消耗降低 20kg/t，大幅降低脱氧剂和铁合金消耗。

一个成功的样板

京唐公司采用的就是高效、低成本洁净钢生产新流程，其建设理念是：采用最新的工艺

和装备技术，实现高效率、高质量和高稳定性生产各种高品质钢材。

京唐公司生产新流程具有以下工艺特点：采用铁水

“一包到底”的运输方式，提高铁水

入炉温度；采用全量铁水深脱硫预处理工艺，脱硫平均铁水

[S]达到 20×10-6；采用全量铁

水转炉

“三脱”预处理工艺，控制半钢[P]≤0.03%；300t 转炉采用少渣冶炼工艺，渣量