CSP 热轧钢带边损的原因及防治措施

CSP 生产线投产初期，较易出现边损问题，而出现大量边损缺陷 ,会极大降低产品的竞

争力。研究发现边损产生主要原因：与元素

Al 与气体 N 含量高有关;以及浇注板坯矫直段温

度未避开

600～950

℃有关。相应防治措施为：

1 精炼及连铸环节稳定控制成分 Al 含量,同时做好保护措施,防止钢水从空中吸氮,降低

AlN 析出概率,从而降低边损率。

2 改善结晶器及二冷区冷却均匀性,合理调整分配结晶器与二冷各段冷却水量,控制二冷

强度

,实现弯曲和矫直时板坯温度大于 950

℃。

1）适当降低二冷区总水量,提高板坯进弯曲区和矫直区的温度,降低板坯宽面中间与边

部温度差

,防止板坯局部过冷;

2）出结晶器后,在保证不发生漏钢前提下,适当减弱水量,以减轻边部过冷;

3）板坯由宽变窄时(如 1500mm

→1250mm),减小或关掉第 4 区的边部喷嘴,防止顶弯时

板坯边部过冷

;

4）提高连铸操作与控制水平,确保拉坯速度与结晶器状态匹配,避免卷渣等异常操作。

3 控制板坯出炉温度大于 1125

℃;如在均热中薄板坯停留时间短或加热温度低,浇注过程

形成的氮化铝析出不可能溶解

,则在轧制过程中就会出现边部质量问题。

4 规范操作,减小工艺参数的波动。当结晶器振动,流场、液面波动及保护渣液渣层厚度等

发生异常

,以及中包液面过低浇钢或扁水口破损浇钢等异常操作时,保护渣或中间包渣等外来

夹杂较多卷入结晶器内铸坯中

;当该处铸坯经弯曲、矫直直至轧制时,随轧制道次的增加卷入

的夹渣与基体之间的结合力被消除

,从而出现严重烂边或板卷边部掉块现象。

5 结晶器采用弱冷,减小二冷水量,提高拉速,降低铸坯冷却不均。这是因为结晶器内或二

冷区冷却不均会导致铸坯所受冷却凝固收缩应力及温度分布不均匀

,在冷却过强部位,板坯表

面温度偏低

,加重了板坯横向中心与边部温度的差别,边部温度极易降低到 Ar3 以下,此时奥

氏体晶界产生氮化铝

(AlN)沉淀,塑性很差,在连续拉坯中形成一条纵向脆性带或微细纵裂带,

在外力

(如弯曲、矫直、轧制)作用下导致产生簇状纵裂纹。