RH 真空室积钢渣原因及解决措施

RH 真空室积钢渣包括氧枪外壁积渣、热顶盖和中部槽之间积渣、中部槽和底部槽之间

积渣、热顶盖积渣等，真空室积钢渣问题会影响生产稳定、安全及产品质量，需要控制。

RH 进站钢水一般分为三种：钢水碳氧含量匹配适宜、钢水氧含量过高、钢水碳含量过

高。三种方式脱碳时，碳和氧的反应剧烈，喷溅严重，造成钢水粘在真空室内壁及中部槽和
底部槽上。

真空室积渣解决措施

1、真空度的控制

实践证明，真空度下降越快，真空室内喷溅越严重。为了减轻喷溅，在处理前期采用压

力控制，真空度设置在

15-20kpa，避免压力下降太快导致喷溅。

2、优化预脱氧工艺

当钢水中氧含量较高，生产

IF 钢及其他沸腾钢种时，处理时间为 4-6min 时，CO 浓度

达到峰值时，此时反应最剧烈，为了控制喷溅，通常采用加铝或增碳剂进行预脱氧，把多
余的氧脱掉。根据钢水温度，采用不同的预脱氧剂，当钢水温度适宜，不需采用铝氧升温时，
采用增碳剂进行预脱氧

(分批次加入)；否则采用铝预脱氧。

3、控制提升气体流量

随着抽真空开始，在钢水罐表面作用的大气压使钢水提升到大约

1.45m 高度，提升气

体氩气从上升插入管中的侧壁吹入到钢水中，氩气泡在高温作用下迅速膨胀，使钢水密度
沿高度方向不断下降，在密度差作用下使钢水流动。脱气后的钢水通过下降管返回到钢包，
实现了钢水的不断循环。提升气体是钢水实现精炼的驱动力，在满足钢水循环前提下，降低
提升气体流量，能有效减少喷溅。

4、控制铝氧升温比率

在生产过程中，由于影响钢水温度的因素较多，

RH 的 OB 率一直较高，尤其是在生产

镇静钢种时，

RH 升温过程中，热顶盖积渣现象明显。

OB 率越高，清渣间隔越短，说明热顶渣积渣越严重，所以要控制喷溅，需降低 RH 升

温比例及幅度。对于一些质量要求严格的钢种（如超低碳类），需将出钢温度提高

10-15

℃