热轧带钢开裂的改进建议

热轧带钢生产的工艺流程：铁液一铁液预处理一顶底复吹转炉一

脱氧合金化一吹氩一板坯连铸一铸坯检验一加热一粗轧高压水除鳞

一立辊轧一可逆式粗轧一中轧一热卷箱一精轧高压水除鳞一精轧一

层流冷却一卷取一入库。热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出

现的开裂现象，并对开裂带钢进行了化学成分及低倍和金相检验分

析。结果表明，化学成分符合要求，铸坯存在皮下气泡、带钢存在非

金属夹杂及游离渗碳体是带钢出现开裂主要原因，针对以上情况给

你针对性改进建议，具体如下。

1、皮下气泡及夹杂物控制，重点是将氧含量控制在 60×10-4%(质

量分数

)以内，钢中应有足够的脱氧成分(如酸溶铝含量应控制在

0.015 以上)。尽量减少氧在钢中以这两种形式存在：其一是固溶在基

体中，其二是以气泡或夹杂物的形式存在。

2、游离渗碳体的控制，为减少游离渗碳体析出，应控制卷取温度

(低于 660

℃)，而分散堆放也有利于减少三次渗碳体。

3、改善钢板冲压性能的措施，(1)对于钢板存在强度偏高的问题

如成分符合

Q195 的钢，轧制后抗拉强度能达到 430MPa 以上。经金

相检验，其组织为铁素体和珠光体，但晶粒较细

(最高达 12.5 级)。可