摘要：本文从支护质量与顶板动态监测技术谈起，解读了采面支护质量与顶板监测的制度
论述了监测数据收集、分析、处理的制度，最后以设备的维护结尾；一管之见，所得无几，
希望有益于同仁，则我至为欣悦。

 

　　关键词：采矿工程

 支护质量 监测技术 数据收集 设备维护 

　　一、支护质量与顶板动态监测技术

 

　　在总结缓倾斜中，厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面，应进一步在坚硬
顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测，同时应不断完善现有
的监测技术，发展智能化监测系统，改进监测仪表，使监测仪表向直观、轻便、小型化方向
发展，具体如下。

 

　　

1、责任要明确，在生产技术科的支持下，成立矿压观测组，在总工程师的领导中，在

技术科长的管理下，支护质量监测与有关矿压观测的各种工作得以有条不紊的完成，之中
分清重点，将矿压观测列为现场顶板控制工作的重中之重，观测人员要有丰富的经验，而
且保持一定的数量，起码要有五名专职人员进行顶板监测。开展质量检测工作，履职尽责。

 

　　

2、矿压观测仪器仪表、支护质量监测仪器仪表准备齐全，设备配备及时到位。 

　　

3、认真进行质量观测，做活数据记录，对记录进行对比、处理、分析，避免出现失误，

及时发现问题，快速提出整改意见，监督新办法的实施。

 

　　

4、特殊的情况、特殊的地点加大研究力度，对掘进工作面过断层、破碎带、孤岛开采、富

水区、交叉点、沿空巷道、大断面切眼制定观测方案，对矿山的压力作出真切地测量，观测数
据要真实可靠，要有具体的分析和整体的总结，有的环境特点比较特殊，顶板控制的措施
就要预防到位，杜绝冒顶事故，保证安全生产。

 

　　

5、对支护产品的质量必须严加把关，保证锚网回采巷道的安全；对矿压监测仪器的质

量严格按照国家标准进行强检，质量不合格的产品坚决杜绝，在使用过程当中，一旦安全
监测仪器仪表等产品不能正常使用，立即更换，不能因小失大。

 

　　

6、严格管理资料文件，做好数据登录，及时总结，监测数据、报告资料安全存档。 

　　二、采面支护质量与顶板监测

 

　　

1、综采工作面日常支护、顶板动态监测要求做到支撑牢固，站正完好，必须让围岩得到

安全的控制，最大程度地降低冒顶事故，使得综采功效提升，让生产安全高效。

 

　　

2、支护质量监测标准：主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护

质量指标。支护质量监测指标主要是初撑力（主动支撑力），较大的初撑力能使支柱较快达
到工作阻力，降低顶板下沉量，防止顶板早期离层破碎；端面距（

tip to face distance ）辅

助指标包括支架工作阻力以及支架工作空间几何状态。

 

　　

3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况） 

　　

4、采高、综采工作面围岩状态，冒区长度，端面顶板冒高、冒宽，煤壁片帮深度，片帮

区长度。两巷超前支护质量指标：煤壁超前

20m 范围内支护完整，巷高不小于 1.8m，有

0.7m 行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。 
　　

5、综采工作面日常矿压观测方法： 

　　

6、支架阻力观测，在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤顶下腔设直读式表测定阻力。

 

　　

7、顶板动态观测 在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。 

　　

8、支架几何参数观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及

倾角、顶梁错差。

 

　　

9、两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。 

　　

10、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮

落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

 

　　三、监测数据收集、分析、处理制度