新日铁废弃物直接熔融炉

　　　新日铁在前几年开发了固体废弃物直接熔融处理技术。该流程的主体设备类似一个直筒高炉

,它从顶部加入

固体废弃物、焦炭和石灰石

,从风口吹入热风和铁口出铁和渣。熔融炉内的温度和气体成分变化与高炉相似,炉内

存在干燥层、热分解层和燃烧熔融层。
　　　新日铁开发的废弃物直接熔融炉在处理

100t 固体废弃物时(其中包括 15t 不可燃物质),可以得到 20t 的

资源化的物质

,只有 1m3 需要掩埋的物质。而焚烧炉却要掩埋 44m3 的物质。直接熔融处理炉有以下几方面的优点。

　　　

(1)最终量少,由于风口前焦炭高温区的温度很高,不能燃烧的物质会被熔化成渣,资源化的比例高,循环再

利用好。
　　　

(2)适用面广,对可燃或不可燃、干燥或潮湿、一般或特殊的固体废弃物都能够处理,通常不需要对固体废

弃物进行预处理。
　　　

(3)处理过程产生的能量可以再次利用,产生的气体含有较高的 CO,可以作为钢铁厂的燃料,熔渣和熔铁的

热量可以回收。
　　　新日铁通过研究对原设计进行了改进

,将原单排风口改变成双排风口,下排风口吹入氧气,提高炉缸温度,促

进熔融物的渣铁分离

,上排风口吹入热空气,增加二次燃烧,为炉内上部热分解提供更多的热量。改进后的熔融炉在

能源利用、附属材料、单位容积处理能力、最终产物的质量等方面都有很大的提高。在日处理

60t 的改进炉进行

了连续

204 天的试验,共处理固体废弃物近 13000t,其中可燃物质 11095t,不可燃物质 1447t 和大块料 550t,

处理后得到可利用渣和金属共

2415t。

　　　液态渣的主要成分

(%)是 39.0SiO2、35.6CaO、15.8Al2O3、3.7Na2O、3.0Fe2O3、1.7MgO 和其他

的金属。对渣进行了溶解物的浸出试验

,有害金属如 As、Cd、Cr6+、T-Hg、Pb 和 Se 的浸出量(mg/L)都小于土

壤容许的值。同时又检验了渣的性能

,如破碎的粒度分布、比重、吸水量和密度等。结果表明这类熔渣可以作为民

用建筑材料应用。液态金属的主要成分

(%)是 90.0%Fe、3.3Cu、2.5Si、2.0C、0.6Cr、0.2Ni 和其他的金属。

经过进一步处理可以回收其中有用的金属。