转炉炼钢声纳化渣原理及应用
[摘要]转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到
钢的质量与炼钢效率。本文通过介绍声纳化渣系统原理,系统构成,系统功能,
实际效果,展示了在计算机指导下的声纳化渣系统在炼钢过程降低了钢铁料的
消耗、减少了废品、缩短了吹炼时间、提高产量等方面起到的作用。
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关键词声纳 化渣 炼钢
一、前言
化渣效果是转炉炼钢的重要指标。必须快速成渣,才能满足冶炼周期的要求
同时化渣过程对减少喷溅、降低金属损失和提高炉衬使用周期都有直接影响。本
文运用声纳技术,在转炉烟道中拾取噪声,并经过电子设备处理,对氧气转炉
的造渣过程的噪声进行检测、处理,监控炉渣的变化情况,为炉前操作人员提供
直观醒目的科学指导和管理信息,大大提高了转炉冶炼水平,具有很大的经济
效益和社会效益。
二、系统原理
1.物理根据。氧枪喷嘴处氧气膨胀产生的声音为主要噪声源。在吹炼初期,
转炉渣面很低,造成噪声强度很高,随着冶炼过程的进行,渣面逐渐提高,噪
声等级逐步下降。如果操作人员操作不当,极易产生喷溅,导致大量渣子从转炉
喷出,增加钢铁料的消耗。同时,噪声等级在冶炼后期会出现增大的情况,意味
着炉内渣子的减少,也就是反干现象。如果不采取适当的操作方法,极易造成钢
水的成分最终出格。
2.氧气转炉吹炼过程中噪声的来源。分析氧气转炉吹炼情况,可知有三种噪
①
声与吹炼有关: 超音速氧气流股的气体动力学噪声及其冲击铁液、渣液和固相
②
③
颗粒时的噪声; 一氧化碳气泡破裂和溢出的气流噪声; 金属熔池和渣液与
炉壁摩擦的噪声。在实际检测过程中,超音速氧气流股是产生吹炼噪声的最主要
的噪声源。
3.吹炼噪声强度与炉渣状态的关系。通过以上分析,氧气流股是最主要的噪
声源,炉内产生的噪声的强度与泡沫渣的状态有非常紧密的关系。以下将从
5 方