组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好
的电池也生产不出好的组件板。

   组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤

没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿
命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关
键，所以组件板的封装质量非常重要。
　　流程：
　　

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切

割、玻璃预处理、敷设）

——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角

键、冲孔、装框、擦洗余胶）

——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验

—11、包装入库
　　组件高效和高寿命如何保证：
　　

1、高转换效率、高质量的电池片；

　　

2、高质量的原材料，例如：高的交联度的 EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂

胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
　　

3、合理的封装工艺

　　

4、员工严谨的工作作风；

　　由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴
手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合
理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
　　太阳电池组装工艺简介：
　　工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识

.

　　

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为

了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测
试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
　　以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
　　

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，

我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯
（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的

2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后

面的电池片的背面电极相连
　　

3、背面串接：背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的

工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有

36 个放置电池片的凹槽，槽的大

小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者
使用电烙铁和焊锡丝将

“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正

极）上，这样依次将

36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

　　

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA、玻璃纤

维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（

primer）以增加玻璃和

EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为
层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、

EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

　　

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后

加热使

EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产

的关键一步，层压温度层压时间根据

EVA 的性质决定。我们使用快速固化 EVA 时，层压循

环时间约为

25 分钟。固化温度为 150℃。

　　

6、修边：层压时 EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其

切除。