数控车床加工工艺分析及程序设计

摘要：在车床上，利用工件旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和

尺寸，把它加工成符合图纸的要求。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，已成为这些
行业不可或缺的加工手段。本文将分析数控车床加工工艺及程序设计。

　　关键词：数控车床

加工工艺程序设计

　　中图分类号：

S611 文献标识码：A 文章编号：

　　数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立
式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但
排屑性能好，散热很高。数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、
工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸
用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，
数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他
驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数
的获取，即数控编程。

　　一、数控机床的特点

1、具有高度柔性

　　数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩
短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

2、加工精度高

　　数控机床的加工精度，一般可达到

0.005～0.1mm，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量稳定可靠

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具
的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，减少了半成品的工序间周转时间
提高了生产效率。

5、改善劳动条件

　　数控机床加工前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，操作者
主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等，劳动强度
极大降低，即清洁，又安全。

　　二、数控车削加工工艺

　　车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动和
刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切
削加工机床总数的

﹪左右。

1、数控车削加工的主要对象

　　数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可以自动完成
外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

　　根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件。一是精