数控铣床加工中对刀方法的应用

【摘

 要】对刀是数控加工中比较重要的操作内容之一，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀一定要同零件加工精度要求相适应。本文较系统地讲述了数控铣床中常见对刀的使用及
其优缺点，有一定的实用价值。

 

　　【关键词】数控铣加工

 对刀方法 精度比较 

　　数控编程及加工中，对刀是保证数控加工质量的一个重要环节。只有建立了正确合理的
坐标系，才能对刀具的运动轨迹做出准确描述，保证加工质量。

 

　　一、工件的定位与装夹

 

　　把平口钳安装在铣床工作台面中心上，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形
状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，然后拧紧平口钳。

 

　　二、对刀点的确定

 

　　一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。

 

　　三、数控铣床的常用对刀方法

 

　　对刀操作分为

X、Y 向对刀和 Z 向对刀。根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法

分为以下几种：试切对刀法；塞尺、标准芯棒对刀法；采用寻边器、偏心棒和

Z 轴设定器等

工具对刀法；顶尖对刀法；百分表对刀法等。

 

　　

1.试切对刀法 

　　（

1）X、Y 向对刀 

　　①将工件通过夹具装在工作台上。

 

　　②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一
定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

 

　　③靠近工件时改用微调操作，使刀具恰好接触到工件左侧表面，记下此时机床坐标系
中显示的

X 坐标值。 

　　④沿

Z 正方向退刀，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的 X 坐标

值。

 

　　⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中

X 坐标值。 

　　（

2）Z 向对刀 

　　将刀具快速移至工件上方。启动主轴中速旋转，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一
定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。让刀具端面慢慢接近工
件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将

Z 轴再抬高 0.01mm，记下此时机床坐标系

中的

Z 值。 

　　（

3）数据存储 

　　将测得的

X、Y、Z 值输入到机床工件坐标系存储地址 G54 中（一般使用 G54～G59 代码

存储对刀参数）。

 

　　（

4）启动生效 

　　进入面板输入模式（

MDI），输入“G54”，按启动键（在“自动”模式下），运行 G54

使其生效。

 

　　（

5）检验 

　　检验对刀是否正确，这一步非常关键。