电厂钢结构施工技术探究
摘 要:文章通过对某电厂建设工程的钢结构主厂房的制作与安装,结合工程实践,详细
阐述了钢结构安装施工方法及特点,从而针对钢结构施工和现场组装技术进行分析,旨在
不断克服了超级钢结构制作与安装中的具体难点,提高工程的施水平和保证工程的质量。
关键词:电厂钢结构施工技术钢构件
1 工程概况
某电厂建设工程是目前国内单机容量最大的机组。其中主厂房钢结构等土建工程是国外
设计的箱型钢构件,结构中箱形柱与柱的接头、柱与梁和支撑接头的顶紧面采用高强螺栓连
接,其顶紧面磨光精度要求达到
80%以上,间隙很小;汽机房和除氧间采用宽、厚翼缘 H
型
I 字型钢作梁柱;汽机房 34m 跨屋架、锅炉大板梁等在制作工艺上包括厚板的精割。
2 工程特点
(
1)本工程施工任务重、时间工期紧。
(
2)涉及专业多,工序交叉严重。
(
3)钢构件数量多,部分构件单件重、体积大。
(
4)厂房对钢结构安装精度要求高,安装技术难度大。
(
5)钢柱在安装时,强夯后的区域回填不到位。
3 钢结构安装施工方法
根据此工程的现场条件以及结构特点,结合现有起重、运输设备施工的能力,在确保质
量、安全、工期的条件下,权衡经济效益,通过多方案的优化比较,决定采取以下安装施工
方法
:
格式钢柱在厂内分两段加工制做,现场组合后安装;天窗架在厂内散件加工制做,到
现场拼接组装;其它构件都在厂内加工完成后,根据安装情况分批运至现场直接吊装就位。
所有散件、部分分段构件及成品构件必须在厂内喷射除锈、涂装刷漆
,最后一遍面漆待安
装完毕后涂刷;需要焊缝开坡口的部位必须在工厂内加工完成,坡口处
50mm 范围内不准
涂漆。
4 钢结构现场组装技术
4.1 钢柱现场组装
在厂区南侧空地区域进行钢柱组装,组装完成后在由拖车拖至场内吊装。为防止构件在
安装过程中由于胎架不均匀沉降而导致的组装误差,确保构件组装精度,要求安装场地平
整,下部铺设钢板,上部放置
H 型钢做马凳,根据钢柱尺寸,先测量放线,垫铁调整 H 型
钢标高,画出控制线。对摆放在上面的钢柱反复测量钢柱牛腿到柱顶的距离。经复测无误差
后,使用千斤顶及手拉葫芦控制柱身以防止其在组装焊接中发生变形。
4.2 天窗架现场组装
天窗架体积特别庞大,如果现场组装误差过大,将会给后续的压型板安装作业带来极
大的困难,虽然受场地限制,但是在组装过程中必须严格控制天窗架的外形及尺寸,在组
装时吊装组装,并采取相要的临时支撑措施。
5 钢结构施工技术
(
1)由于钢柱吊装时现场强夯完的地基尚未回填完,且其他地下构筑物正在施工中,
所以吊装机械不能完全靠近基础,只能选用
260t 履带吊。吊车梁系统、屋盖系统按构件大小
分别选用
150t 履带吊及 50t 汽车吊。吊装前应将所有构件做好标记,钢柱打出 1m 线及中心
线
,固定好直爬梯,准备好缆风绳、楔子、经纬仪及其他安装用具,复测好基础,打出基础中
心线。
(
2)钢柱系统安装。钢柱吊装采用单机旋转法。吊装顺序自南而北,自西向东,根据回