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磨料分散均匀、不结团。②保证储料箱中的砂浆中的炭化硅磨料不沉淀。③要确保砂浆能在机床砂浆管路中的
稳定流动。④确保砂浆能粘附在钢线上顺利进入切割区。

炭化硅微粉的存放
由于线切割产品的特殊性，对切割环境，切割参数，及对辅料物理、化学各项指标都要求非常严，结合我

公司的生产经验，提供以下几点参考信息：

1、刃料在存放、使用、检验中应注意的：
（1）做到有序存放，用一批号最好能够成排摆放，避免在取料过程中出错。
（2）炭化硅微粉具有较强的吸湿性，尽量避免拆去防潮膜存放，这样可以避免受潮团结，缩短烘干时间。
（3）尽可能采用先进先出的原则用料，避免原料因存放时间过长而结团。
（4）如果在运输途中有破损包装，最好单独存放，避免粉尘污染（对于烂包装的我们可以调换）。
（5）建议仓库最好封闭，单独存放。
2、在使用过程中要防止二次污染：
（1）投料环境尽可能为密封的，这样不易空气流动落入大的颗粒物。
（2）烂包装的刃料尽量不使用，烂包装后可能已经混入杂质，影响切割效果。
（3）料浆使用中应控制好使用工具，防止交叉使用污染。
（4）备投料浆避免存放时间过长，如果过长会产生团结物，也会形成假性颗粒，可能会给线切割带来影

响。

 

线切割常见线痕
随着光伏产业的迅猛发展，对硅片的需求量越来越大，处于光伏产业上游硅片制备环节显得越来越重要。

在切割以前的整个流程中，拉晶、截段、切方（抛锭）3 个环节对硅料消耗都很低，唯独在切割中造成的消耗
最大。为降低切割消耗，各公司都在辅料上采取了许多降耗措施，取得了一些技术进步。

一、针对各公司普遍认为的切割质量和料浆的关系问题，结合炭化硅微粉的固有特性，谈一下料浆的配制。
1、微粉在包装、运输、存放过程中容易挤压结团，这要求工人在配制沙浆倒料过程中要特别注意：倒料时

应慢倒，控制在 2.5-3 分钟一袋，避免猛倒造成微粉沉底结块搅拌不起来，造成与实际配比不一致，而影响切
割。

2、炭化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料

降中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。因此应避免微粉漏露在空气中时间过长。

3、倒料时要求操作工：①检查料袋有无破损，如有破损一定要单独存放不要再使用；②投料前先把袋口、

袋子表面的浮纱打掉，避免倒料带入杂物。

4、在使用炭化硅以前，最好是放在 80-90 度烘箱里，烘烧 8 小时以上，来优化炭化硅微粉的各项指标。这

样的好处：①增强了炭化硅微粉分子活性；②与切削液有了更强的适配性；③粉体颗粒吸附性更强，使钢线
带砂浆量增大，增强切削能力；④微粉有了更好的流动性和分散性，减少了结团。

5、沙浆在配制过程还不可避免地受到许多不确定的人为因素的影响，很多参数因人为因素而改变。如果改

为自动投料，减少人为因素效果会更好。

 
二、在切割过程中，大家经常会遇到各种问题，谨就大家经常认为是炭化硅微粉造成的影响以及硅片表面

线痕问题探讨如下：

1、硅片表面偶尔出现单一的一条阴刻线（凹槽）或一条阳刻线（凸出），并不是由于炭化硅微粉的大颗

 

粒造成的，而是单晶硅、多晶硅在拉制或浇筑过程中出现的硬质点造成线网波动形成的。

2

 

、硅片表面在同一 位置带有线痕，很乱且不规则：①导轮或机床震动过大③多晶硅铸锭的大块硬质晶体 

3、重新机床后第一刀出现线痕，机床残留水分或液体，造成砂浆粘度低，钢线粘附炭化硅微粉量下降，

切削能力降低。

4、调整新工艺、更换新型耗材后出现线痕：①砂、液比例不合适，或液体粘度太大，造成砂浆粘度太大或

太小，砂浆难以进入线缝或炭化硅含量较低。②炭化硅切割能力差，无法与切割速度相适应。③钢线圆度不够，

          

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