2．主油缸采用双作用活塞缸，置于上横梁内，缸梁合一，结构紧凑立柱高度减小，主
机内高大大降低，主机框架刚度得到提高，从而使机架在交变载荷作用下的变形减少，
提高了机架的疲劳寿命，同时由于机架变形减小也起到节能的作用，优化设计的充液阀
通油面积大，液阻小，同时充液阀置于主油缸的上端盖上，真正实现缸内充液，同时降
低了缸内工作油液容积，可提高压制频率，减少发热。
    3．顶出装置采用了压机底座下部安装的传统顶出装置，采用液压锁模，比机械锁模可
靠，操作维护方便，安装模具时，顶杆与底座平齐，可平推模具进行安装，操作十分方
便；采用高频响伺服比例阀进行控制，可实现速度无级调节及精密定位，可与料车配合
实现填料厚度精确调节，修正填料的不均习性，保证压制品的精度。
    4．液压系统采用全过滤全冷却回路，保证液压系统清洁和油温稳定，降低故障率，采
用了反应快流量大的插装阀，动态功能阀及插装式比例阀，且油路经优化设计，液阻小，
通油快，大大提高压机的压制频率。采用恒压变量泵供油，降低能耗、减少发热。
    三、控制系统
    1

 

、 科达压机电气控制系统采用 SIEMENS 大型可编程序控制器做为压机控制的核心部

分。电气系统主要器件均选自国内外知名大公司产品。例如 SIEMENS、SCHNEIDER（施耐
得）、ABB、力士乐、TUCK（图尔克）、Weidmüller（魏德米勒）等，由于上述公司产品的
选用，为系统的可靠性及寿命提供了有力保障。
    2、强大的软件功能
    科达压机控制软件控制灵活，功能强大，显示界面友好，操作维护直观、方便。
     本系统具有远程监控功能，能够对生产数据进行远程实时采集、备份、显示和更新；可
使现场与远程的工作人员得以共同操控设备，实现远程会诊，及时排除故障；还可为用
户远程更新程序软件。
    压机，料车，微粉机都有独自的电气控制系统，三个设备又通过网络连在一起，这样
每个设备接线简单，可靠性高，有网络通讯又有大量的数据共享，提高控制灵活性，所
有设备可以集中在压机上控制，参数统一修改，并且可以存储多种生产配方，使用更加
方便。
    压机控制界面内容丰富，结构清晰，实时数据显示和历史数据记录使设备运行参数调
整和生产管理更便捷，故障自诊断功能使设备维护更简单。
    料车界面同样在压机控制柜上，控制功能强大，通过修改控制参数能轻松实现一次布
料、二次布料，正打微粉布料，反打微粉布料，多彩梦幻布料等布料方式，通过调用已存
储的参数生产以前生产的产品，保证花色的一致性。
    3、活动横梁位置检测采用先进的位移传感器检测，对不同机型使用两个或三个位移传
感器检测运行的平行度，保证活动横梁在压制时偏差在允许的范围内，提高主缸寿命，
通过多段速度控制，使横梁运行更快更稳。
    4、压机在动梁，加压及顶出调节方面实现了全数字化调节，参数调节非常快捷方便，
准确。具有示教功能，设有液压原理图和阀在油路块上的安装位置图，实时显示各液压阀
的工作状态，将其直观化，便于判断压机故障。
     该系列宽体压机节能高效，KD3800W、KD3200W 压机主油泵电机功率为
90KW，KD2100W 压机主油泵电机功率为 75KW。在国内外同吨位压机的主电机功率中是
最小的，同时实际生产中压制频率高，达到国外同类压机的先进水平，如
KD3800W、KD3200W 压机压制 600×600㎜砖坯，生产工作频率可达 12 次/分以上。
    宽体系列压机满足现代陶瓷大产量生产要求，工作稳定可靠，技术性能先进，工作速
度快，生产效率高，外形美观，整机节能，参数调控方便，工艺适应性强