贮浆池搅拌器效果不良,造成池内浆料的沉淀、淤浆;应从改造搅拌器和浆池的池型
结构着手来解决这一问题。但无论浆池内有没有沉淀,淤浆现象,浆池的液位必须保持
稳定,否则因液位的较大波动同样会造成纸机定量的波动。浆泵的故障或盘根漏气,浆
泵运转不稳定或是盘根密封不好而漏气会导致输送时产生较大的脉冲现象,混合池之
类的液位也会随之忽高忽低,而无法稳定。应及时排除故障,重新填加盘根或采取打开

 

泵盖排气甚至停机排放白水后重新注水启动均可排除这类现象。
2. 1. 5 

 

　纸机速度的波动

    纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。除了因为电器控制有故障,皮带
打滑,离合器打滑等因素会造成纸机速度不稳以外,操作控制上的不当同样会影响纸机
的速度,

“

”

如真空度不稳定形成的网上 喘气 现象,烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷

不稳,甚至定量有大幅度的波动时都会造成纸机速度的变化。所以遇到有纸机速度不稳
定时,操作工必须首先检查和排除上述因素的影响,

 

而后再考虑电器、设备故障的影响。

2. 2 

 

　纸页收缩及卷曲的控制

    纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选
择不恰当,纤维纵向排列所占比例过多而造成的。因为就单根纤维而言,其横向的伸缩
率要比纵向伸缩率高出数倍之多,而由于纸机抄造时的型式特性,成纸的纤维排列又以
纵向(即纸机运行方向) 排列的居多,若无合理的浆网速比,则会造成纤维在纸页中基本
呈纵向排列状态,最终成纸则会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸页横幅方向

 

上的收缩或卷曲。 减轻和排除以上问题的方法就纸机而言可采取以下方式: 
    (1) 适当调整头箱水位,

 

尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。

    (2) 减小湿纸状态时的牵引张力。特别是网部、压榨部各开式引纸部位的牵引张力,应

 

在能保证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。
    (3) 张紧烘缸干毯或干网。适度张紧烘缸干毯或干网,防止在偏松状态下纸幅在干燥
过程中的自由收缩。若干毯有局部松紧不一致的现象则必须及时调整或更换,否则将会

 

形成纸页局部的收缩、不平整之类的纸病。
    (4) 检查、调整烘缸温度曲线。保持烘缸温度曲线的平滑,避免上下烘缸之间的温度差
过大,

 

否则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也是纸张卷曲的主要原因。

2. 3 

 

　匀度不良的表现及处理

    匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。成纸的光学性能(白度、不透明度) 、物理性能
(强度、形稳性) 以及抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。匀度不良的调
整控制应从以下几方面着手: 
    (1) 打浆及配料的控制。一般从纤维絮聚的条件来看,纤维长度越长其絮聚的可能性

    

也越大。所以打浆

过程中必须严格按照工艺要求进行。否则,纤维未能充分疏解,成型

时会产生絮聚现象。而打浆过高,在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长,纤

 

维重新絮聚的现象。
    (2) 配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。如松香、硫酸铝的加入不恰当, 松香加入
后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝,甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维
团状组织,上网后无法分散而均匀分布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。

 

断纸次数也大大增加。
    (3) 头箱浓度过高,上网定型过快。浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。
因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度,避免定型过快的现象,使纤

 

维上网后有充分的重新排列组合的时间。
    (4) 纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。前者是因水位过低造成浆速太慢所致;

 

后者是因水位过高造成浆速太快形成。调整水位到适当位置即可消除。