表
2
NaOH
不同处理时间的比较
处理时间
/m in
抗张指数
/N
・
m
・
g
- 1
撕裂指数
/mN
・
m
2
・
g
- 1
耐折次数
/
次
匀度
30
39. 90
18. 27
1042
差
45
42. 95
22. 78
1621
较好
60
41. 21
19. 78
1412
好
由表 2可以看出 ,处理 45m in的皮革纤维纸 其
各项指标相对较大 ,处理 30m in脱铬不完全 ,阻碍了
纤维之间的结合 ,强度低 ;而处理 60m in的胶原纤维
已开始水解 ,从而使胶原纤维长度变短 ,强度反而下
降 。
因此 ,用浓度为 5%的 NaOH 处理皮革下角料
45m in左右为宜 。
2. 2 胶原纤维浆料打浆度变化
本实 验中 , 经 5%浓度的 NaOH 常温处理 45
m in后的胶原纤 维首先采 用 瓦 利 打 浆 机 打浆 8 ～
9m in,将其预切断 ,后采用 PF I磨磨浆 ,不同转数磨
后测定其打浆度 ,见图 1。
图
1
打浆度变化趋势
由图 1 可见 ,开始打浆度上升很快 ,但当磨浆
14000 r打浆度升到 83 °
SR 后 ,打浆度上升缓慢趋于
平稳 。胶原纤维打浆度过低会阻碍胶原纤维的分
离 ,影响胶原纤维的成纸性能 。如果打浆度过高会
使纤维过度切断 ,胶原纤维强度受到影响 ,而且浆料
滤水困难 。由此可见 ,胶原纤维易打浆 ,考虑到胶原
纤维滤水性能较差 ,打浆度不宜过高 。
2. 3 胶原纤维加入量对纸张物理性能的影响
选取打浆度为 49°SR 的胶原纤维浆与打浆度
为 43°SR 的针叶木浆配抄 ,抄造定量为 80g/m
2
,胶
原纤维加入量分别为 0% ～20%一系列纸张 ,进行
物理检测分析 。
2. 3. 1 胶原纤维加入量对紧度的影响
从图 2可以看出紧度随胶原纤维的加入 ,先稍
有上升 ,后下降 ,到 12%后略有上升 。
2. 3. 2 胶原纤维加入量对抗张指数的影响随胶原
纤维的加入先上升 ,到 2%时达到最大值 ,后逐渐下
降 。
图
2
不同胶原纤维加入量下紧度变化趋势
图
3
不同胶原纤维加入量下抗张指数变化趋势
从图 3可以看出抗张指数随着胶原纤维的加入
量先上升后下降 ,在 2%左右抗张指数取得最大值 。
2. 3. 3 胶原纤维加入量对撕裂指数的影响
图
4
不同胶原纤维加入量下撕裂指数变化趋势
从图 4可以看出 ,撕裂指数随胶原纤维的加入
先上升 ,到 2%左右时达到最大值 ,后逐渐下降 。
2. 3. 4 胶原纤维加入量对耐折度的影响
图
5
不同胶原纤维加入量下耐折度变化趋势
从图 5可以看出耐折度随胶原纤维的加入也
是先上升后降低 ,当胶原纤维加入量到达 4%时耐
折度最高 。
这一结果是纤维长度 、
纤维的交织情况及纤维
4
2
《造纸科学与技术 》 2007年 第 26卷 第 5期
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