1)石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始

沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶
体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会
在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。

2)在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应

物为 Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O,

 

称为 CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至

堵塞。

3)吸收液 pH 值的剧烈变化，低 pH 值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫

酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而
高 pH 值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性 pH
值运行会产生碳酸钙硬垢。

2．2　解决办法

1）采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在

95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。

2）

严格除尘，严防喷嘴堵塞。

3）控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和

度最大不超过 130％。

4）

控制溶液的 PH 值，尤其避免运行中 pH 值的急剧变化。

5）

吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。

6）

向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。

7）

适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。

3．硫系统的腐蚀与防腐

3．1　腐蚀机理
　　1）烟气中的 SO2、HCl、HF 等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸
液，其 SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强
的扩散渗透破坏作用。
　　2）金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。
　　3）结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细
孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出
并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，产生剥离损坏。
　　4）环境温度的影响。由于 GGH（蓄热式换热器）故障或循环液系统故障，
导致塔内烟温升高，其防腐材料的许用应力随温度升高而急剧降低。

　　5）浆液中由于含有固态物，落下时对塔内物质有一定的冲刷作用.
3．2　防腐技术
    1）合理控制浆液的 pH 值。