该厂采用的自动化控制系统主要包括以下几个部分：中央控制室监控设备，可编程控制
器（PLC）部分，检测仪表部分，避雷部分，闭路监控部分。目的在于使厂方能够及时了解
和掌握污水厂处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、优化各工艺流程的运行，保证
出水水质，降低处理成本，节省能耗，提高运行管理水平，使污水处理厂能长期正常稳定地
运行，取得最佳效益。   

 
    三:  系统控制说明   

 
    该厂主要在以下工艺过程中设置了自动控制系统：   

 
    1：在粗、细格栅前后均设置了超声波液位差计，并在现场及中央控制室电脑显示器上
实时显示粗、细格栅前后液面的液位差值。根据本厂的处理水质水量设定了工艺值，当前后
液位差值大于或等于该工艺值时，可以自动实现对粗、细格栅的连锁启停。   

 

2：在进水管中安装了电磁流量计，实时测量进水流量并在现场及中央控制室电脑显示

器上显示预处理进水泵站的液位值，并自动根据该液位值的高低控制三台进水提升泵的启
停，使三台提升泵的运行时间基本上保持平衡，并在电脑上显示出各台提升泵的启停状态。
在调节池中设置了 pH 计，可以测定瞬时进水 pH 值，以反映进水水质是否符合处理要求。
进水 pH 值的设定要求范围是 4.0～9.0，当进水 pH 值不在此范围内时，中控室电脑上会发
出声光报警信号，并自动关闭进水闸门，以保证出水水质。 

 

3：在氧化沟厌氧池中设置氧化还原电位（ORP）在线测定仪一台，在缺氧池及好氧池

中分别设置溶解氧（DO）在线测定仪两台，在现场及中控室电脑上均可实时显示测定值，
本厂的氧化沟厌氧池 ORP 一般在－200mv 左右；缺氧池 DO 一般在 1.0 mg/L 左右；好氧池

DO 一般在 2.0～2.5mg/L 左右。当监测到的实时值不在设定值范围内时，中控室电脑上会发
出声光报警信号，工作人员可据此决定鼓风机开启的台数和曝气量，在保证溶解氧在正常范