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        该厂采用的自动化控制系统主要包括以下几个部分:中央控制室监控设备,可编程控制
器(PLC)部分,检测仪表部分,避雷部分,闭路监控部分。目的在于使厂方能够及时了解
和掌握污水厂处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、优化各工艺流程的运行,保证
出水水质,降低处理成本,节省能耗,提高运行管理水平,使污水处理厂能长期正常稳定地
运行,取得最佳效益。   

 
    三:  系统控制说明   

 
    该厂主要在以下工艺过程中设置了自动控制系统:   

 
    1:在粗、细格栅前后均设置了超声波液位差计,并在现场及中央控制室电脑显示器上
实时显示粗、细格栅前后液面的液位差值。根据本厂的处理水质水量设定了工艺值,当前后
液位差值大于或等于该工艺值时,可以自动实现对粗、细格栅的连锁启停。   

 

2:在进水管中安装了电磁流量计,实时测量进水流量并在现场及中央控制室电脑显示

器上显示预处理进水泵站的液位值,并自动根据该液位值的高低控制三台进水提升泵的启
停,使三台提升泵的运行时间基本上保持平衡,并在电脑上显示出各台提升泵的启停状态。
在调节池中设置了 pH 计,可以测定瞬时进水 pH 值,以反映进水水质是否符合处理要求。
进水 pH 值的设定要求范围是 4.0~9.0,当进水 pH 值不在此范围内时,中控室电脑上会发
出声光报警信号,并自动关闭进水闸门,以保证出水水质。 

 

3:在氧化沟厌氧池中设置氧化还原电位(ORP)在线测定仪一台,在缺氧池及好氧池

中分别设置溶解氧(DO)在线测定仪两台,在现场及中控室电脑上均可实时显示测定值,
本厂的氧化沟厌氧池 ORP 一般在-200mv 左右;缺氧池 DO 一般在 1.0 mg/L 左右;好氧池

DO 一般在 2.0~2.5mg/L 左右。当监测到的实时值不在设定值范围内时,中控室电脑上会发
出声光报警信号,工作人员可据此决定鼓风机开启的台数和曝气量,在保证溶解氧在正常范