注:表中除塔体井子架采用 A3(需涂刷防锈底漆 2 遍与面漆 3 遍)其余必须采用耐酸防

腐性强的 PP、PVC 或 FRP 材质。

2. 工艺特点与处理技术
    与原有通风净化 NOx 废气处理工艺相比，本工艺中有几个新特点。
    2. 1 改进传统结构的槽边排风罩
    当产品浸入酸洗槽时，瞬间爆发大量棕 (红) 黄色酸雾，原有槽边排风罩，因结构设计
不合理，吸风效果不理想，而弥漫污染操作间。针对恶劣现状，根据气流学动态原理，减
少气体紊流和阻力。在不影响操作情况下，设置顶部与侧边一体式流线型毒气通风柜。较

“

”

顺畅的捕集酸洗槽外泄酸雾。尤其是瞬时爆发性浓度极高的刺鼻性 黄龙 ，强制性的进入
管道与废气净化塔。改善了操作间空气质量与工作环境。
    2. 2 保证通风系统能正常运行
    原有风机经常发生叶轮毁损、断轴、电机等故障影响正常生产，这是因为硝酸与氢氟酸
配制的酸性溶液产生的气体，比硫酸、盐酸等渗透腐蚀性还严重。即使采用耐酸防腐性较

 

强的玻璃钢通风机，也难逃 NOx 气体的腐蚀渗透。本工艺将原有正压通风改为负压通风，
经前端废气吸收塔处理后，将 NOx 废气浓度与腐蚀性降低，延长风机使用寿命。
    2. 3 合理设计与选用通风管道
    管道走向尽量减少弯管与长度距离，管径流速合理，并选用内壁光滑的 PVC 或 PP 材
质，以减少摩擦系数与通风系统阻力。
    2. 4 两级废气净化(吸收)塔是系统的关键主要设备
    采用强制性 ( 离心通风机) 机械抽风，将酸洗槽产生的 NOx

“

废气，瞬时爆发性的 黄

”

龙 ，经捕集抽风罩、通风管道引入废气净化塔底侧沿塔内上升，吸收液在填料层或旋流
(斜孔) 板中均匀分布，并向下流动。塔内是以气、液传质双膜理论为机理，使气体与液体
溶剂之间充分接触，进行化学反应，处在剧烈的扰动状态。
    传质过程是化学反应过程的一个重要基本过程。为了增强气液传质功效，关键在于选
择抗堵塞、喷射力度与细密度大的喷嘴，与优良的填料或新颖的旋流( 斜孔)板，其优点如
下:
    1) 单位体积比表面积大，增加气液接触的表面积，传质能力强。
    2) 能改变气体流向，造成气液交换的连续通道，操作弹性大。
    3) 

 

耐腐蚀、寿命长、抗污能力强，可反复使用。NOx 废气不同于 SO2、HCl、H2SO4 等酸