SCR 烟气脱硝控制系统利用固定的 NH3/NOX 摩尔比来提供所需要的氨气流量,进口
NOX 浓度和烟气流量和乘积产生 NOX 流量信号,此信号乘上所需 NH3/NOX 摩尔比就是
基本氨气流量信号,摩尔比的决定是在现场测试操作期间来决定并记录在氨气流控制系统
的程序上。若氨气因为某些连锁失效造成喷雾动作跳闸,届时氨气流控制阀关断。SCR 控制
系统根据计算出的氨气流需求信号去定位氨气流控制阀,实现对脱硝的自动控制。通过在
不同负荷下的对氨气流的调整,找到最佳的喷氨量。
　　

l          氨供应

　　氨气流量可依温度和压力修正系数进行修正。从烟气侧所获得的 NOX 讯号馈入具能
计算所需氨气流量的功能。控制器利用氨气流量控制所需氨气,使摩尔比维持固定。操作温
度最初设定点如下表所示:
　　 


         稀释空气供应

　　稀释空气利用风门来手动操作,一旦空气流调整后则空气流就不需随锅炉负荷而调整。
氨气和空气流设计稀释比最大为 5 %。稀释空气由送风机出口管路引出。
　　2、液氨储存及供应系统
　　液氨储存和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽及氨气
稀释槽、废水泵、废水池等。液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽
车输入液氨储槽内,储槽输出的液氨于液氨蒸发槽内蒸发为氨气,经氨气缓冲槽送达脱硝系
统。氨气系统紧急排放的氨气则排放氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵
送至废水处理厂处理。液氨储存和供应系统的控制在 1 号机组的 DCS 上实现,就地也同时
安装了 MCC 手操。


       卸料压缩机

　　卸料压缩机为往复式压缩机,压缩机抽取液氨储槽中的氨气,经压缩后将槽车的液氨推
挤入液氨槽车中。


       液氨储槽

　　六台机组脱硝共设计三个储槽,一个液氨储槽的存储容量为 122 m3 。一个液氨槽可供
应一套 SCR 机组脱硝反应所需氨气一周。储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安
全阀做为储槽液氨泄漏保护所用。储槽四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当储槽槽体温
度过高时自动淋水装置启动,对槽体自动喷淋减温。


       液氨蒸发槽

　　液氨蒸发槽为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴,以蒸气直接喷入水中加热至 40  ,

℃

再以温水将液氨汽化,并加热至常温。蒸气流量受蒸发槽本身水浴温度控制调节。在氨气出
口管线上装有温度检测器,当温度低于 10 ℃时切断液氨进料,使氨气至缓冲槽维持适当温
度及压力。蒸发槽也装有安全阀,可防止设备压力异常过高。


       氨气缓冲槽

　　从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽,通过调压阀减压成 1. 8 kgPcm2 ,再通过氨气
输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。


       氨气稀释槽

　　氨气稀释槽为容积 6 m3 的立式水槽。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后
从稀释槽低部进入,通过分散管将氨气分散入稀释槽水中,利用大量水来吸收安全阀排放的
氨气。


       氨气泄漏检测器

　　液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器,以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨的
浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时,在机组控制室会发出警报,操作人员采取必要的