直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电

 

动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6 
一般数控系统内对 CMOSRAM 存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期
间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系
统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时 RAM

 

内信息丢失。

7 

 

备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.2 
1 
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温
油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，

 

会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2 
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与

 

床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3 
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰
撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时
调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开
关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。 
2.3 
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行
油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*

 

滤气器放水；

2.4 
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主
要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点
位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调

 

整反向间隙等。 数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键
工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往
更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少 ，
日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。
因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条

 

件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
1. 

 

数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
(1) 

 

首先是有高度的责任心和良好的职业道德。

(2) 知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、
模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然

 

还包括上节所讲的基本数控知识。
(3) 应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术
培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员

 

学习，而更重要且更长时间的是自学。
(4) 勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析