（16）、在主轴最高转数下，测量制动时间，取 7 次平均值；

（17）、自动监测、自动对刀、自动测量、自动上下料装置等辅助功能检验；

（18）、液压润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能检验，要求操作方便、动作灵活、润滑
良好、冷却充分、各系统无渗漏。

2、控制功能验收

用 CNC 控制指令进行机床的功能检验，检验其动作的灵活性和功能可靠性。

（1）、主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速检验（无级变速机构做低、中、高速检验；
有级变速机构做各级转速检验）；

（2）、进给机构做低、中、高进给量及快速进给变换检验；

（3）、C“轴、X 轴和 Z 轴联动检验；

（4）、回转刀架进行各种转位夹紧试验，选定一个工位测定相邻刀位和回转 1800 的转位
时间，连续 7 次，取其平均值；

（5）、试验进给坐标的超程、手动数据输人、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检
索、程序停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度切削
循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙插补及其他说明书规定
的面板及程序功能的可靠性和动作的灵活性；

3、温升检验

测量主轴高速和中速空运转时主轴轴承、润滑油和其他主要热源的温升及其变化规律。检
验应连

续运转 180 分钟。为保证机床在冷态下开始试验，试验前 16 小时内不得工作。试验不得中
途停车。试验前应检查润滑油的数量和牌号，并符合使用说明书的规定。

温度测量应在主轴轴承(前、中、后)处及主轴箱体，电机壳和液压油箱等产生热量的地方。

主轴连续运转，每隔 15 分钟测量一次。最后用被测部位温度值绘成时间-温升曲线图，以
连续运转 180 分钟的温升值作为考核数据。